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Bedingungen sind DDP (Geliefert, Zoll bezahlt) in den USA, Kanada und Südafrika.

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STANDARD ETB-800x3000 Flachbett CNC-Drehmaschine - 3-Gang-Spindelstock

🛡️ This model is supplied for civilian use only. Military or defense variants are available upon request.

Beschreibung

Wir stellen vor: die STANDARD ETB-800x3000 Flachbett-CNC-Drehmaschine, eine robuste und vielseitige Bearbeitungslösung für Großprojekte.

Mit ihrem 3-Gang-Spindelstock bietet diese CNC-Drehmaschine außergewöhnliche Flexibilität und Präzision, was sie ideal für eine breite Palette von Drehanwendungen macht.

Die ETB-800x3000 verfügt über ein Flachbett-Design, das eine stabile Plattform für schwere Werkstücke bis zu 3000mm Länge und 800mm Durchmesser über dem Bett bietet. Ihr 3-Gang-Spindelstock ermöglicht eine effiziente Bearbeitung verschiedener Materialien, von Stählen bis zu Legierungen, mit Leichtigkeit.

Ausgestattet mit einem benutzerfreundlichen CNC-Steuerungssystem können Bediener komplexe Bearbeitungsabläufe einfach programmieren und so Genauigkeit und Wiederholbarkeit gewährleisten. Die starre Konstruktion und hochwertige Komponenten der Maschine garantieren eine langanhaltende Leistung und Zuverlässigkeit, selbst in anspruchsvollen Fertigungsumgebungen.

Egal, ob Sie große Teile für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie oder allgemeine Ingenieuranwendungen fertigen, die STANDARD ETB-800x3000 Flachbett-CNC-Drehmaschine ist die perfekte Wahl für Ihre Bearbeitungsanforderungen. Erleben Sie Präzision, Effizienz und Qualität mit dieser außergewöhnlichen Maschine.

Hauptmerkmale:

  • Versteiftes Maschinenbett aus Grauguss
  • Ausgefeilter Spindellager
  • Bettführungen induktiv gehärtet
  • Schwalbenschwanznut Drehmaschinenwagen induktiv gehärtet
Spezifikationen
  • Max. Durchmesser über dem Bett - Ø800mm = 31,50 Zoll
  • Max. Durchmesser über dem Wagen - Ø540mm = 21,26 Zoll
  • Max. Schnittlänge - 3000mm = 118,11 Zoll
  • Spindelnase - A2-8
  • Spindelbohrung - Ø86mm = 3,39 Zoll
  • Kegel der Spindel - 1:20
  • Backe - 254mm = 10 Zoll
  • Drehzahlbereich der Spindel - 150-1000 U/min
  • Hübe
    • X-Achsen-Hub - 450mm = 17.72 Zoll
    • Z-Achsen-Hub - 3000mm = 118.11 Zoll
  • Hydraulischer Revolver - 4 (Option: 6 oder 8)
  • Max. Querschnitt des Werkzeugs - 32x32mm = 1.26x1.26 Zoll
  • Hub des Reitstockschlauchs - 305mm = 12.01 Zoll
  • Durchmesser/ Konus des Reitstockschlauchs - Ø102mm/MT5 = 4.02 Zoll / MT5
  • Hauptmotorleistung - 11kW = 14.75 PS
  • Vorschubgeschwindigkeiten
    • X-Schnellvorschubgeschwindigkeit - 10Nm
    • Z-Schnellvorschubgeschwindigkeit - 15Nm
  • Kühlmittelpumpenleistung - 250W =  0.33 PS
  • Bettbreite - 460mm = 18.11 Zoll
  • Maschinenmaße - 3900x1600x1830mm = 153.54x62.99x72.05 Zoll
  • Gewicht - 4600kg = 10,141.65 lbs
STANDARD Zubehör
  • Schlüssel
  • Reduzierhülse
  • Legierungszentrum
  • Dreibacken-Scrollfutter
  • Frequenzumrichter-Hauptmotor
  • Vier-Positionen-Elektroturm
  • Automatisches Schmierkühlsystem
Optionale Ausstattung
  • AC-Servomotor
  • Pneumatische oder hydraulische Spannzange
  • Horizontal sechs- oder achtstationig
  • Werkzeughalter
    Lieferung

      Aufgrund der vielen angebotenen Optionen werden diese Maschinen ausschließlich auf Bestellung gefertigt. Passen Sie Ihre ideale Maschine gerne an und konfigurieren Sie sie.

      Lieferung 10-14 Wochen nach Anzahlung

      Wie man eine Flat Bed CNC-Drehmaschine benutzt


      1. Programmerstellung: Erstellen Sie ein CNC-Programm mit spezieller Software, das Anweisungen für die Maschine während des Schneid- und Formgebungsprozesses enthält. Das Programm kann mit CAD/CAM-Software erstellt oder manuell mit G-Code eingegeben werden.

      2. Werkstückvorbereitung: Befestigen Sie das Werkstück mit Spannvorrichtungen oder einer Spannzange am Drehmaschinenbett. Stellen Sie sicher, dass das Werkstück richtig ausgerichtet und zentriert auf der Spindel ist.

      3. Werkzeugauswahl: Wählen und installieren Sie das geeignete Schneidwerkzeug für den Auftrag. Dies kann Dreh-, Bohr- oder Fräswerkzeuge umfassen.

      4. Maschineneinrichtung: Konfigurieren Sie die Maschineneinstellungen entsprechend den Anforderungen des Auftrags. Dies kann das Einstellen der Spindeldrehzahl, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe umfassen.

      5. Maschinenbetrieb: Starten Sie die Maschine und lassen Sie sie das Programm durchlaufen. Überwachen Sie die Maschine während des Betriebs und nehmen Sie bei Bedarf notwendige Anpassungen vor.

      6. Inspektion: Sobald die Bearbeitung abgeschlossen ist, überprüfen Sie das Werkstück, um sicherzustellen, dass es den gewünschten Spezifikationen entspricht.

      Es ist wichtig, Sicherheitsrichtlinien zu befolgen, wie das Tragen geeigneter persönlicher Schutzausrüstung und das Fernhalten von Händen und lockerer Kleidung vom Schneidbereich, während die Maschine in Betrieb ist.

      Es ist auch wichtig, mit dem Handbuch der Maschine vertraut zu sein und ihre Funktionen sowie Sicherheitsprotokolle zu verstehen, bevor man sie benutzt.

      *Information shown may differ or change without warning*

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