STANDARD ETB-500x1000 Flachbett CNC-Drehmaschine - 3-Gang-Spindelstock

Wir stellen vor: die STANDARD ETB-500x1000 Flachbett-CNC-Drehmaschine mit 3-Gang-Spindelstock, eine vielseitige Maschine, die entwickelt wurde, um Ihre Bearbeitungsanforderungen mit Präzision und Effizienz zu erfüllen.

Diese Flachbett-Drehmaschine verfügt über eine robuste Konstruktion und einen 3-Gang-Spindelstock, der eine breite Palette von Bearbeitungsoperationen ermöglicht.

Ausgestattet mit einem CNC-Steuerungssystem bietet diese Drehmaschine außergewöhnliche Genauigkeit und Wiederholbarkeit, was sie ideal für sowohl Klein- als auch Großserienfertigung macht. Das Flachbett-Design sorgt für hervorragende Stabilität und Unterstützung der Werkstücke und gewährleistet hochwertige Bearbeitungsergebnisse.

Mit einem Drehdurchmesser über Bett von 500 mm und einem Abstand zwischen den Spitzen von 1000 mm kann diese Drehmaschine eine Vielzahl von Werkstückgrößen bearbeiten. Der 3-Gang-Spindelstock bietet Flexibilität bei den Bearbeitungsprozessen, sodass Sie die optimale Geschwindigkeit für Ihre spezifische Anwendung wählen können.

Egal, ob Sie Prototypen, Kleinserien oder große Produktionsläufe bearbeiten, die STANDARD ETB-500x1000 Flachbett-CNC-Drehmaschine bietet die Präzision, Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit, die Sie benötigen, um die Arbeit richtig zu erledigen.

Maschinenmerkmale:

• Flachbett-Design mit 3-Gang-Spindelstock und absoluter Positionierung.
• FANUC CNC Steuerung 
• Ø250mm manuelles 3-Backen-Spannfutter (Optional: hydraulisch oder pneumatisch)
• 4-Positionen Werkzeugrevolver (Optional: 6- oder 8-fach)
• Manuelles Reitstock (Optional: Hydraulisch)

• Durchmesser über dem Bett - Ø500mm = 19,69 Zoll
• Durchmesser über dem Kreuzschlitten - Ø280mm = 11,02 Zoll
• Abstand zwischen den Zentren - 1000mm = 39,37 Zoll
• Spindelnase - A2-8
• Spindelbohrung - Ø86mm = 3,39 Zoll
• Kegel der Spindel - 1:20
• Spannfutter - Ø254mm = 10 Zoll
• Drehzahlbereich der Spindel
• Manuelles Spannfutter - 30-1600rpm
• Hydraulisches Spannfutter - 30x1800rpm
• Verfahrwege
• X-Achsen-Verfahrweg - 500mm
• Z-Achsen-Verfahrweg - 1000mm
• Revolver - 4
• Max. Werkzeugquerschnitt - 25x25mm = 0.98x0.98 inches
• Hub des Reitstockschafts - 180mm = 7.09 inches
• Durchmesser/Kegel des Reitstockschafts - 75mm/ MT5 = 2.95 inches
• Hauptmotorleistung - 7.5kW = 10 hp
• Vorschubgeschwindigkeiten
• X-Schnellvorschub - 10Nm = 7.38 ft-lbs
• Z-Schnellvorschub - 15Nm = 11.06 ft-lbs
• Kühlmittelpumpenleistung - 180W = 0.24 hp
• Bettbreite - 400mm = 15.75 inches
• Maschinenmaße (LxBxH)
• Manuelles Futter - 2930x1600x1830mm = 115.35x62.99x72.05 inches
• Hydraulisches Futter - 3340x1600x1830mm = 131.50x62.99x72.05 inches
• Gewicht - 2750kg = 6062.74 lbs

• Schlüssel
• Reduzierhülse
• Legierungsmitte
• Dreibacken-Scrollfutter - Ø250mm
• Hauptmotor mit variabler Geschwindigkeit
• Vier-Positionen-Elektroturm
• Automatische Schmierkühlanlage

• Wechsel des CNC-Controllers
• Ersetzen Sie den Spindelmotor mit variabler Geschwindigkeit durch einen AC-Servomotor
• Pneumatisches oder hydraulisches 3- oder 4-Backenfutter
  
• Spannzangenfutter anstelle von Spannfutter
• Ersetzen Sie den elektrischen 4-Stationen-Werkzeugrevolver durch einen 6- oder 8-Stationen-Werkzeugrevolver
• Stangenlader
• Werkstückgreifer

Aufgrund der vielen angebotenen Optionen werden diese Maschinen ausschließlich auf Bestellung gefertigt. Passen Sie Ihre ideale Maschine gerne individuell an und bauen Sie sie.

Lieferung 10-14 Wochen ab Anzahlung

1. Richten Sie das Werkstück ein: Spannen Sie das Werkstück sicher am Drehmaschinenbett ein und stellen Sie sicher, dass es richtig ausgerichtet und eben ist.

2. Programmieren Sie die CNC-Steuerung: Verwenden Sie die Computerschnittstelle, um die gewünschten Schneidparameter einzugeben und die CNC-Steuerung so zu programmieren, dass das Schneidwerkzeug und das Werkstück entsprechend bewegt werden.

3. Wählen Sie die passende Geschwindigkeit: Verwenden Sie das 3-Gang-Spindelstock, um die passende Geschwindigkeit für den Schneidvorgang auszuwählen. Eine höhere Geschwindigkeit kann für Schruppschnitte und eine niedrigere Geschwindigkeit für Feinschnitte verwendet werden.

4. Starten Sie den Schneidvorgang: Drücken Sie die Start-Taste an der CNC-Steuerung, um den Schneidvorgang zu beginnen. Die Drehmaschine bewegt automatisch das Schneidwerkzeug und das Werkstück gemäß den programmierten Schneidparametern.

5. Überwachen Sie den Schneidvorgang: Behalten Sie den Schneidvorgang im Auge, um sicherzustellen, dass alles reibungslos läuft und das Werkstück nach den gewünschten Spezifikationen geschnitten wird.

6. Stoppen Sie den Schneidvorgang: Drücken Sie die Stopp-Taste an der CNC-Steuerung, wenn der Schneidvorgang abgeschlossen ist.

7. Entfernen Sie das Werkstück: Entfernen Sie das Werkstück vorsichtig vom Drehmaschinenbett und überprüfen Sie das fertige Produkt.

Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifischen Schritte und Verfahren je nach Modell und Hersteller der Drehmaschine variieren können. Es wird immer empfohlen, das Bedienerhandbuch für die jeweilige Maschine zu lesen, bevor man mit der Nutzung beginnt.