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Bedingungen sind DDP (Geliefert, Zoll bezahlt) in den USA, Kanada und Südafrika.

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STANDARD BTH-76 3-Achsen Hydraulische Dorn CNC Rohrbiegemaschine

Beschreibung

Wir stellen vor: den STANDARD BTH-76 3-Achsen Hydraulik-Dorn CNC-Rohrbiegemaschine, eine präzisionsgefertigte Lösung, die für das Formen von Rohren mit höchster Genauigkeit und Effizienz konzipiert ist.

Entwickelt, um den Anforderungen industrieller Rohrbiegearbeiten gerecht zu werden, zeichnet sich diese Maschine als zuverlässige Wahl für Fachleute aus, die erstklassige Leistung suchen.

Der BTH-76 kann Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 3 Zoll biegen und verfügt über fortschrittliche hydraulische Dorntechnologie, die gleichmäßige Biegungen ohne Einbußen bei der strukturellen Integrität gewährleistet. Die CNC-Funktionalität ermöglicht es Anwendern, komplexe Biegungen mit bemerkenswerter Präzision zu erstellen und selbst die anspruchsvollsten Spezifikationen und Toleranzen zu erfüllen.

Diese robuste 3-Achsen-Rohrbiegemaschine ist für Vielseitigkeit konzipiert und ermöglicht das einfache Erstellen verschiedener Biegeradien und -winkel. Ob bei der Herstellung kundenspezifischer Abgassysteme, architektonischer Rahmen oder komplexer Rohrkonfigurationen – diese Maschine liefert konsistente, hochwertige Ergebnisse.

Der BTH-76 ist mit benutzerfreundlichen Steuerungen ausgestattet, die eine intuitive Bedienung ermöglichen und die Einrichtungszeit verkürzen. Seine robuste Bauweise und das zuverlässige Hydrauliksystem garantieren eine lange Lebensdauer und minimale Wartungsanforderungen, was die Gesamtproduktivität in Fertigungsumgebungen erhöht.

Entwickelt für herausragende Effizienz und Genauigkeit ist der STANDARD BTH-76 3-Achsen Hydraulik-Dorn CNC-Rohrbiegemaschine die erste Wahl für Fachleute, die eine zuverlässige Lösung für 3-Zoll-Dornrohrbiegungen suchen. Steigern Sie Ihre Produktionskapazitäten mit dieser präzisionsorientierten Maschine, die Qualität, Präzision und Zuverlässigkeit nahtlos vereint.

Investieren Sie noch heute in den BTH-76 und erleben Sie die Verkörperung präzisen Rohrbiegens für vielfältige industrielle Anwendungen.

    Spezifikationen
    • Max. Rohrkapazität - Ø76 x4mm = 2.99 x 0.16 Zoll
    • Biegeradiusbereich - 30-350mm = 1.18-13.78 Zoll
    • Biegewinkelbereich - 0-190°
    • Effektive Länge über Dorn - 2600mm
    • Ölpumpensystemmotor - 7.5kW = 10.04 PS
    • Max. Druck - 160kg/cm = 2275.71 psi
    • Größe - 5000x1200x1300mm = 196.85 x 47.24 x 51.18 Zoll
    • Gewicht - 3500kg = 7716.18 lbs
    Komponenten
    • Hydraulikmotor - Suzhou Jialifan
    • Hydraulikpumpe - Wuxi Tuoli
    • Hydraulikventil - Japan Yuken(Imported)
    • Oil way Board - Suzhou Boguan
    • Cylinder - Suzhou Boguan
    • Oil tube - Suzhou Kejia
    • Touch screen - Taiwan Weinview(Imported)
    • PLC - Japan Mitsubishi(Imported)
    • Angle controller - Japan Nemicon(Imported)
    • Switch power - Wenzhou Changxing
    • Servo Motor - Japan Mitsubishi (Imported)
    • Other Electric Parts- German SCHNEIDER(Imported)
    Lieferung

    Lieferzeit beträgt 8-12 Wochen ab Anzahlung

    Wie man einen 3-Achsen-Hydraulik-Mandrel-CNC-Rohrbiegemaschine verwendet
    1. Rohr laden: Laden Sie das Rohr in die Maschine und stellen Sie sicher, dass es korrekt und sicher in der Klemme positioniert ist.
    2. Biegung programmieren: Verwenden Sie die CNC-Steuerung, um den gewünschten Biegewinkel, Radius und die Länge der Biegung einzugeben. Die Steuerung berechnet die optimale Biegefolge basierend auf den Materialeigenschaften und Biegespezifikationen.
    3. Mandrel und Druckstempel einstellen: Stellen Sie den Mandrel und den Druckstempel auf die korrekte Position für die Biegefolge ein.
    4. Biegung starten: Starten Sie die Biegung, indem Sie das Hydrauliksystem aktivieren. Die Klemme dreht sich, die Biegeachse bewegt sich und der Druckstempel übt Druck aus, um die Biegung zu formen.
    5. Biegung überwachen: Beobachten Sie die Biegung, um sicherzustellen, dass sie korrekt geformt wird, und nehmen Sie gegebenenfalls Anpassungen vor.
    6. Prozess wiederholen: Wiederholen Sie die Biegefolge nach Bedarf, um die gewünschte Endform des Rohrs zu erreichen.
    7. Rohr entladen: Sobald die letzte Biegung abgeschlossen ist, entladen Sie das Rohr aus der Maschine.

    Es ist wichtig, die Anweisungen des Herstellers zu befolgen und ein gründliches Verständnis der Fähigkeiten und Einschränkungen der Maschine zu haben, bevor man einen 3-Achsen-Hydraulik-Mandrel-CNC-Rohrbiegemaschine verwendet. Eine ordnungsgemäße Schulung und Sicherheitsvorkehrungen sollten ebenfalls getroffen werden, um das Verletzungsrisiko zu minimieren.

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