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Bedingungen sind DDP (Geliefert, Zoll bezahlt) in den USA, Kanada und Südafrika.

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STANDARD BTH-159 3-Achsen Hydraulische Dorn CNC Rohrbiegemaschine

Beschreibung

Wir stellen vor: den STANDARD BTH-159 3-Achsen Hydraulik-Mandrel CNC-Rohrbieger, eine außergewöhnliche Lösung für präzises Rohrbiegen, zugeschnitten auf industrielle Anforderungen.

Dieser automatisierte Rohrbieger ist ein Paradebeispiel für Effizienz und Genauigkeit und formt Rohre mit bemerkenswerter Konsistenz und Zuverlässigkeit.

Mit modernster Technologie gefertigt, integriert dieser CNC-Rohrbieger ein 3-Achsen-Hydraulik-Mandrel-System, das nahtlose und präzise Biegeoperationen ermöglicht. Seine CNC-Fähigkeiten bieten unvergleichliche Kontrolle und Anpassung, sodass Anwender mühelos komplexe Biegemuster mit absoluter Präzision programmieren können, um die genauen Spezifikationen verschiedener Projekte zu erfüllen.

Diese Maschine verfügt über eine robuste Bauweise und fortschrittliche Technik, die Langlebigkeit und Stabilität auch bei Hochvolumenproduktionen gewährleistet. Ihr Hydrauliksystem ermöglicht sanfte Biegebewegungen, steigert die Produktivität und erhält gleichzeitig eine außergewöhnliche Biegequalität. Der STANDARD BTH-159 überzeugt durch die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien, von Edelstahl bis Kupfer, und erweitert so seine Vielseitigkeit in verschiedenen Branchen.

Ausgestattet mit benutzerfreundlichen Steuerungen und intuitiven Schnittstellen vereinfacht dieser Rohrbieger den Biegeprozess, reduziert die Einrichtungszeit und minimiert Fehler. Seine Effizienz und Zuverlässigkeit machen ihn zu einem unschätzbaren Vorteil für Werkstätten, Fertigungseinheiten und Produktionsstätten, die ihre Produktionsabläufe optimieren möchten.

Die Investition in den STANDARD BTH-159 3-Achsen Hydraulik-Mandrel CNC-Rohrbieger gewährleistet nicht nur unvergleichliche Präzision und Produktivität, sondern auch eine signifikante Reduzierung von Materialabfällen und Produktionskosten. Steigern Sie Ihre Fertigungskapazitäten mit diesem innovativen, automatisierten Rohrbieger, der für die Anforderungen moderner Industrieanwendungen entwickelt wurde.

Erleben Sie Präzision, Effizienz und Vielseitigkeit beim Rohrbiegen mit dem STANDARD BTH-159—eine optimale Wahl für alle, die einen überlegenen automatisierten Rohrbieger suchen.

Spezifikationen
  • Max. Rohrkapazität - Ø159x16mm = 6.26 x 0.63 Zoll
  • Biegeradiusbereich - 60-700mm = 2.36-27.56 Zoll
  • Biegewinkelbereich - 0-190°
  • Effektive Durchdringungslänge - 4500mm = 177.17 Zoll
  • Ölpumpen-Systemmotor - 22kW = 29.52 PS
  • Max. Druck - 160kg/cm = 2275.71 psi
  • Größe - 7200x2000x1400mm
  • Gewicht - 12000kg = 26455.48 lbs
Komponenten
  • Hydraulikmotor - Suzhou Jialifan
  • Hydraulikpumpe - Wuxi Tuoli
  • Hydraulikventil - Japan Yuken(Imported)
  • Ölwegplatte - Suzhou Boguan
  • Zylinder - Suzhou Boguan
  • Ölschlauch - Suzhou Kejia
  • Touchscreen - Taiwan Weinview(Imported)
  • PLC - Japan Mitsubishi(Imported)
  • Winkelregler - Japan Nemicon(Imported)
  • Schaltnetzteil - Wenzhou Changxing
  • Servomotor - Japan Mitsubishi (Imported)
  • Andere elektrische Teile - German SCHNEIDER(Imported)
Lieferung

Lieferzeit beträgt 8-12 Wochen ab Anzahlung

Wie man einen 3-Achsen-Hydraulik-Mandrel-CNC-Rohrbiegemaschine verwendet
  1. Rohr laden: Laden Sie das Rohr in die Maschine und stellen Sie sicher, dass es korrekt und sicher in der Klemme positioniert ist.
  2. Biegung programmieren: Verwenden Sie die CNC-Steuerung, um den gewünschten Biegewinkel, Radius und die Länge der Biegung einzugeben. Die Steuerung berechnet die optimale Biegefolge basierend auf den Materialeigenschaften und Biegespezifikationen.
  3. Mandrel und Druckstempel einstellen: Stellen Sie den Mandrel und den Druckstempel auf die korrekte Position für die Biegefolge ein.
  4. Biegung starten: Starten Sie die Biegung, indem Sie das Hydrauliksystem aktivieren. Die Klemme dreht sich, die Biegeachse bewegt sich und der Druckstempel übt Druck aus, um die Biegung zu formen.
  5. Biegung überwachen: Beobachten Sie die Biegung, um sicherzustellen, dass sie korrekt geformt wird, und nehmen Sie gegebenenfalls Anpassungen vor.
  6. Prozess wiederholen: Wiederholen Sie die Biegefolge nach Bedarf, um die gewünschte Endform des Rohrs zu erreichen.
  7. Rohr entladen: Sobald die letzte Biegung abgeschlossen ist, entladen Sie das Rohr aus der Maschine.

Es ist wichtig, die Anweisungen des Herstellers zu befolgen und ein gründliches Verständnis der Fähigkeiten und Einschränkungen der Maschine zu haben, bevor man einen 3-Achsen-Hydraulik-Mandrel-CNC-Rohrbiegemaschine verwendet. Eine ordnungsgemäße Schulung und Sicherheitsvorkehrungen sollten ebenfalls getroffen werden, um das Verletzungsrisiko zu minimieren.

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