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Bedingungen sind DDP (Geliefert, Zoll bezahlt) in den USA, Kanada und Südafrika.

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STANDARD BTS-50 3-Achsen Servo Dorn CNC Rohrbiegemaschine

Beschreibung

Vorstellung des STANDARD BTS-50 3-Achsen-Servo-Mandrel-CNC-Rohrbiegemaschine, eine präzisionsgefertigte Lösung, die für Fachleute entwickelt wurde, die unvergleichliche Effizienz bei Rohrbiegearbeiten suchen.

Entwickelt, um den Anforderungen der modernen Fertigung gerecht zu werden, verbindet dieser hydraulische Mandrel-Rohrbieger Genauigkeit mit Zuverlässigkeit.

Mit modernster Technologie gefertigt, verfügt der BTS-50 über ein robustes 3-Achsen-Servosystem, das den Anwendern präzise Kontrolle über den Biegeprozess ermöglicht. Seine Vielseitigkeit erlaubt die nahtlose Bearbeitung verschiedener Rohrmaterialien und Durchmesser, wodurch stets konsistente und genaue Biegungen erzielt werden.

Ausgestattet mit einer benutzerfreundlichen CNC-Schnittstelle können Bediener Biegefolgen mühelos programmieren, was die Einrichtungszeit verkürzt und die Produktivität steigert. Die Mandrel-Funktion sorgt für gleichmäßige Biegungen, verhindert Verformungen und erhält die Integrität des Innendurchmessers des Rohrs – ein entscheidender Aspekt für Branchen, die präzise Rohrkonfigurationen benötigen.

Dieser CNC-Rohrbieger zeichnet sich durch seine Langlebigkeit aus, dank hochwertiger Konstruktion und fortschrittlicher Hydraulikkomponenten. Seine robuste Bauweise gewährleistet eine lange Lebensdauer und zuverlässige Leistung, was ihn zu einem verlässlichen Werkzeug für anspruchsvolle industrielle Anwendungen macht.

Der STANDARD BTS-50 3-Achsen Servo Mandrel CNC Rohrbieger verkörpert Effizienz, Genauigkeit und Langlebigkeit – wesentliche Eigenschaften für Unternehmen, die ihre Rohrbiegeprozesse optimieren möchten. Steigern Sie Ihre Produktionskapazitäten und erzielen Sie überlegene Ergebnisse mit diesem außergewöhnlichen hydraulischen Mandrel-Rohrbieger.

Erleben Sie Präzision und Zuverlässigkeit beim Rohrbiegen – entdecken Sie noch heute den STANDARD BTS-50.

Spezifikationen
  • Max. Rohrkapazität - Ø50 x 2mm (1.97 x 0.08")
  • Biegeradiusbereich - 20-250mm  (0.79-9.84")
  • Biegewinkelbereich - 0-190°
  • Effektive Durchdringungslänge - 2400mm (94.5")
  • Hydraulikmotor - 4kW (5.4hp)
  • Max. Druck - 160kg/cm (2276psi)
  • Größe - 4000x800x1300mm (157.5" x 31.5" x 51.18")
  • Gewicht - 2200kg (4850.17lbs)
Komponenten
  • Hydraulikmotor - Suzhou Jialifan
  • Hydraulikpumpe - Wuxi Tuoli
  • Hydraulikventil - Japan Yuken
  • Ölweg Tafel - Suzhou Boguan
  • Zylinder - Suzhou Boguan
  • Ölschlauch - Suzhou Kejia
  • Touchscreen - Taiwan Weinview
  • PLC - Japan Mitsubishi
  • Winkelregler - Japan Nemicon
  • Schaltnetzteil - Wenzhou Changxing
  • Servomotor - Japan Mitsubishi
  • Andere elektrische Teile - German SCHNEIDER
Lieferung

Lieferung erfolgt 8-12 Wochen nach Anzahlung

Wie man eine 3-Achsen-Servo-Mandrel-CNC-Rohrbiegemaschine verwendet

Die Verwendung eines 3-Achsen-Servo-Mandrel-CNC-Rohrbiegemaschine umfasst mehrere Schritte:

  1. Richten Sie die Maschine ein: Stellen Sie sicher, dass die Maschine ordnungsgemäß eingerichtet ist und alle Komponenten in gutem Zustand sind. Dies umfasst die Überprüfung des Mandrels, des Biegekopfs, der Servomotoren und des CNC-Systems.
  2. Bereiten Sie das Rohr vor: Schneiden Sie das Rohr auf die passende Länge zu und reinigen Sie es, um Schmutz oder Verunreinigungen zu entfernen, die den Biegeprozess beeinträchtigen könnten.
  3. Programmieren Sie das CNC-System: Verwenden Sie spezialisierte Software, um die gewünschte Form der Biegung zu programmieren, einschließlich Biegeradius, Winkel und Richtung.
  4. Richten Sie den Mandrel und den Biegekopf ein: Führen Sie den Mandrel in das Rohr ein und klemmen Sie das Rohr im Biegekopf ein. Der Mandrel sollte im Rohr an der Stelle positioniert sein, an der die Biegung erfolgen soll.
  5. Starten Sie den Biegeprozess: Aktivieren Sie das CNC-System, um den Biegeprozess zu starten. Die Servomotoren steuern die Bewegung des Mandrels und des Biegekopfs, um sicherzustellen, dass das Rohr gemäß den programmierten Spezifikationen gebogen wird.
  6. Überprüfen Sie die Biegung: Sobald der Biegeprozess abgeschlossen ist, überprüfen Sie die Biegung, um sicherzustellen, dass sie den gewünschten Spezifikationen entspricht. Prüfen Sie den Biegewinkel, den Radius und die Gesamtform, um sicherzustellen, dass sie genau und präzise ist.
  7. Wiederholen Sie den Vorgang: Wenn mehrere Biegungen erforderlich sind, wiederholen Sie den Vorgang für jede Biegung, indem Sie den Mandrel neu positionieren und den Biegekopf nach Bedarf anpassen.

Insgesamt erfordert die Verwendung eines 3-Achsen-Servo-Mandrel-CNC-Rohrbiegemaschine sorgfältige Aufmerksamkeit für Details und Präzision, um sicherzustellen, dass das Rohr genau und präzise gebogen wird. Es ist wichtig, alle Sicherheitsprotokolle und Herstelleranweisungen zu befolgen, um eine sichere und effektive Nutzung der Maschine zu gewährleisten.

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