STANDARD XM4-850 4-Achsen Vertikal-Bearbeitungszentrum

Beschreibung

Ein 4-Achsen-Vertikalbearbeitungszentrum ist eine Art CNC-Fräsmaschine, die eine vertikale Spindel verwendet, also eine vertikale Ausrichtung des Schneidwerkzeugs. Die "4-Achsen" beziehen sich darauf, dass die Maschine vier Freiheitsgrade hat, die es ihr ermöglichen, das Schneidwerkzeug in vier verschiedenen Richtungen zu bewegen: die x-Achse (links nach rechts), die y-Achse (vorne nach hinten), die z-Achse (auf und ab) und die vierte Achse (die normalerweise die Drehachse ist, die das Schneidwerkzeug um eine vertikale oder horizontale Achse rotieren lässt).

Das Bearbeitungszentrum besteht typischerweise aus einem Tisch, der das Werkstück hält, und einer Spindel, die das Schneidwerkzeug hält. Der Tisch bewegt sich in den x- und y-Achsen, während sich die Spindel in der z-Achse bewegt. Die vierte Achse ist typischerweise ein Drehtisch, der zur Maschine hinzugefügt werden kann und das Bearbeiten komplexerer Formen und Geometrien ermöglicht.

Das Werkzeug wird von einem CNC-Steuergerät bedient, das die Anweisungen aus einem computergestützten Designprogramm (CAD) liest, um die Bewegung des Schneidwerkzeugs und des Werkstücks zu steuern und das Material mit hoher Präzision zu schneiden.

4-Achsen-Bearbeitungszentren werden verwendet, um komplexe Teile mit hoher Präzision und Geschwindigkeit herzustellen. In der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Medizin und der Luftfahrtindustrie werden sie häufig für Prototypen und die Massenproduktion eingesetzt.

Mit 4-Achsen-Fähigkeiten ermöglicht es effizienteres Schneiden, indem die Notwendigkeit entfällt, das Werkstück manuell neu zu positionieren, und es macht auch möglich, komplexere Formen und Geometrien in weniger Schritten zu erstellen.

Beste in der Klasse garantiert mit 24 Monaten Garantie!

Maschinenmerkmale:

• C-Rahmen-Design mit X-, Y-, Z-Achse unter Verwendung von Linearlagerführungen
  
• Hochsteifer Grauguss-Kastenrahmen für Stabilität und Wiederholgenauigkeit ohne Vibration.
• Standard mit 3-Achsen GSK25i CNC-Steuerung, hohe Leistung, zuverlässig und kosteneffizient. (Optional: Fanuc oder Siemens)
• Hochgeschwindigkeits 24-Position Arm-Werkzeugwechsler
• Leistungsstarke Direktantrieb BT40 Spindel (optional: 2-Gang-Getriebe)
• Standard-Kühlsystem (optional: Spülen, Hochdruck und Durchspindel)

Spezifikationen

• Tisch
  
• Tischgröße - 1200mmx520mm = 47,24 x 20,47 Zoll
• T-Nut - 18x5x90mm = 0,71 x 0,20 x 3,54 Zoll
• Maximale Belastung - 800kg = 1763,70 lbs
• Hub
  
• Verfahrweg X-Achse - 850mm = 33,46 Zoll
• Verfahrweg Y-Achse - 500mm = 19,69 Zoll
• Verfahrweg Z-Achse - 570mm = 22,44 Zoll
• Schnellvorschub X/Y/Z-Achse - 30/30/30m/min = 1181,10/1181,10/1181,10 Zoll/Minute
• Spindelnase bis Tisch - 130-7500mm = 5,12 bis 295,28 Zoll
• Spindelzentrum bis Säule - 580mm = 22,83 Zoll
• Führungstyp - LM:XYZ
• Spindel
• Spindeltyp - BT40
• Spindeldrehzahl - 8000 U/min (optional 12000)
• Haupt-Servomotor - 11,0/15,0 KW = 14.75/20.11 hp
• Vorschub &Magazin
• ATC-Kapazitätstyp - 24/Arm
• Maximales Werkzeuggewicht - 8Kg = 17.64 lbs
• Luftdruck - 0.5-0.8 MPa = 72.52-115.04 psi
  
• Kühlsystem des Elektroschranks - Klimaanlage
• Abmessungen - 3000×2200×2350mm = 118.11 x 86.61 x 92.52 inches
  
• Gewicht - 6800Kg = 14991.80 lbs

Konfiguration

• Präzise Linearführungen auf X/Y/Z-Achsen – ermöglichen schnelle Schnellfahrten
• Vollständiger Schutzspritzschutz
• Trommel- oder Arm-ATC verfügbar
• Hochwertige Gussteile bieten eine solide Struktur und Grundlage
• Direktantrieb-Servomotoren auf allen Achsen
• Standard-Schnellfahrten mit hoher Geschwindigkeit – höhere Geschwindigkeiten auf Achsen und Spindel verfügbar.

Lieferung

Nur auf Bestellung gefertigt.

Die Lieferung erfolgt in 10-14 Wochen nach Anzahlung

Wie man eine 4-Achsen-Vertikalmaschine benutzt

Die Verwendung eines 4-Achsen-Vertikalbearbeitungszentrums umfasst typischerweise mehrere Schritte, darunter:

1. Maschine einrichten: Bevor Sie das Bearbeitungszentrum verwenden können, müssen Sie sicherstellen, dass es richtig kalibriert und eingerichtet ist. Dies kann die Installation des geeigneten Schneidwerkzeugs und Werkstücks sowie die Anpassung der Maschineneinstellungen an die spezifischen Anforderungen des Auftrags umfassen.

2. Erstellung eines CNC-Programms: Das 4-Achsen-Bearbeitungszentrum wird durch ein CNC-Programm gesteuert, das der Maschine mitteilt, wohin das Schneidwerkzeug und das Werkstück bewegt werden sollen. Das Programm wird typischerweise mit einer CAD- (Computer-Aided Design) oder CAM-Software (Computer-Aided Manufacturing) erstellt. Anschließend wird das Programm in den CNC-Controller der Maschine geladen.

3. Programm laden: Sobald das Programm erstellt ist, muss es in die Maschine geladen werden. Dies erfolgt typischerweise durch Übertragung des Programms von einem Computer zum CNC-Steuergerät über ein USB- oder Ethernet-Kabel.

4. Programm ausführen: Sobald das Programm geladen ist, kann die Maschine mit der Ausführung der Anweisungen im Programm beginnen. Das Schneidwerkzeug bewegt sich entlang der x-, y- und z-Achsen sowie der vierten Achse, je nach den Anweisungen im Programm. Der Bediener sollte den Prozess überwachen und bei Bedarf anpassen.

5. Teileprüfung: Nach Abschluss des Bearbeitungsprozesses sollte der Bediener das Teil inspizieren, um sicherzustellen, dass es die erforderlichen Spezifikationen und Toleranzen erfüllt.

Es ist wichtig zu beachten, dass die Verwendung eines 4-Achsen-Vertikalbearbeitungszentrums ein gewisses Maß an Fertigkeit und Wissen erfordert. Bediener erhalten in der Regel Schulungen und Zertifizierungen zur Bedienung der Maschine und sollten ein gutes Verständnis der CNC-Programmierung haben. Wenn der Benutzer wenig Erfahrung hat oder Fragen hat, ist es ratsam, das Handbuch oder andere Ressourcen zu konsultieren, um vor dem Fortfahren mehr Verständnis zu erlangen.