STANDARD ETO-630x1500-190 CNC Öl-Drehmaschine für die Ölindustrie mit 190mm Spindelbohrung

Eine CNC-Drehmaschine für die Ölindustrie mit einer Spindelbohrung von 190 mm ist eine Art computergesteuerte Drehmaschine, die speziell für den Einsatz in der Öl- und Gasindustrie entwickelt wurde. Diese Drehmaschine verfügt typischerweise über eine große Spindelbohrung von 190 mm, die die Aufnahme größerer und schwererer Werkstücke, wie z. B. Ölbohrausrüstung, ermöglicht. Der CNC-Aspekt der Maschine erlaubt präzise und automatisierte Bearbeitung, und sie kann mit verschiedenen Werkzeugoptionen und fortschrittlichen Funktionen wie Live-Werkzeugmaschinen, Subspindeln und Y-Achsen-Fähigkeiten für erhöhte Vielseitigkeit ausgestattet sein.

Hauptmerkmale:

• Große Spindelbohrung und Doppelspannfutter zur Bearbeitung von Rohren mit großem Durchmesser.
• Das einteilige Bett verwendet hochfestes Eisen, um Steifigkeit und Präzision zu gewährleisten.
  
• Ultraschallfrequenz gehärtete Führungen gewährleisten gute Verschleißfestigkeit.
  
• Die Kontaktfläche von Wagen und Führung verwendet Turcite B, um die Genauigkeit zu erhalten.

• CNC-Revolver 4 Positionen
  
• 3-Backen-Handbuch
• Reitstock-Handbuch
• Automatische Schmierung
• Kühlmittelpumpe
• Semi-shield

• Fanuc oder andere Marken CNC-Steuerung
  
• Schnellwechsel-Werkzeughalter
• Hydraulischer Revolver oder Kraftrevolver
• Pneumatischer Spannfutter
• Hydraulisches Reitstock
• Pneumatischer Positionsbegrenzer
• Werkzeugverstellung
• Full-shield

Die oben genannten Zubehörteile stellen unsere Standardausführung dar, Änderungen der Komponenten und Anpassungen sind möglich. Sprechen Sie mit uns über diese Änderungen.

Lieferzeit beträgt 8-12 Wochen ab Anzahlung

Die Verwendung einer Oil Country CNC-Drehmaschine mit einem Spindelbohrungsdurchmesser von 190 mm umfasst typischerweise die folgenden Schritte:

1. Einrichten der Maschine: Dies umfasst die Installation des Werkstücks, das Sichern an seinem Platz und das Anpassen der Werkzeuge und anderer Einstellungen nach Bedarf. Der Bediener sollte auch sicherstellen, dass alle notwendigen Sicherheitsvorkehrungen getroffen sind.

2. Programmierung der Maschine: Der Bediener muss den notwendigen Code eingeben oder ein vorhandenes Programm verwenden, um die Bewegung der Schneidwerkzeuge und die Drehung der Spindel zu steuern.

3. Starten der Maschine: Sobald die Maschine eingerichtet und programmiert ist, kann der Bediener die Maschine starten und den Bearbeitungsprozess beginnen.

4. Überwachung der Maschine: Der Bediener sollte die Maschine während des Betriebs genau überwachen, bei Bedarf Anpassungen vornehmen und die Maschine anhalten, wenn Probleme auftreten.

5. Fertigstellung des Auftrags: Sobald die Bearbeitung abgeschlossen ist, sollte der Bediener die Maschine ausschalten und das Werkstück entfernen. Der Bediener sollte auch die Maschine reinigen und sicherstellen, dass alle Werkzeuge und Ausrüstungen ordnungsgemäß verstaut sind.

Es ist wichtig zu beachten, dass die Schritte und Verfahren je nach spezifischer Maschine und deren Steuerungssystem sowie der Art und Komplexität des Auftrags variieren können. Ebenso ist es wichtig, dass der Bediener über die richtige Schulung und Kenntnisse der Maschine und des Bearbeitungsprozesses verfügt.