STANDARD ETB-800x2000 Flachbett CNC-Drehmaschine - 3-Gang-Spindelstock

Vorstellung der STANDARD ETB-800x2000 Flachbett-CNC-Drehmaschine mit einem vielseitigen 3-Gang-Spindelstock.

Für Präzision und Leistung entwickelt, ist diese große Flachbett-CNC-Drehmaschine ein Grundpfeiler für Bearbeitungsperfektion in Ihrer Werkstatt.

Mit akribischer Liebe zum Detail gefertigt, verfügt die ETB-800x2000 über ein robustes Flachbett-Design, das ausreichend Platz für große Werkstücke bietet und gleichzeitig Stabilität und Genauigkeit während des Bearbeitungsprozesses gewährleistet. Ihr großzügiger Durchmesser von 800mm über dem Bett und 2000mm zwischen den Spitzen bietet bemerkenswerte Vielseitigkeit und ermöglicht mühelos eine breite Palette von Projekten.

Ausgestattet mit einem dynamischen 3-Gang-Spindelstock ermöglicht diese CNC-Drehmaschine den Bedienern eine verbesserte Kontrolle über die Spindeldrehzahlen und optimiert die Effizienz für verschiedene Bearbeitungsaufgaben. Ob Sie komplexe Drehoperationen oder schwere Bearbeitungsprojekte durchführen, die Flexibilität mehrerer Geschwindigkeitsoptionen sorgt jedes Mal für überlegene Ergebnisse.

Die STANDARD ETB-800x2000 Flachbett-CNC-Drehmaschine ist darauf ausgelegt, konstante Präzision und Zuverlässigkeit zu liefern, dank ihrer robusten Konstruktion und fortschrittlichen Technologie. Mit benutzerfreundlichen Steuerungen und intuitiver Bedienoberfläche können Bediener ihre Kreativität mit Vertrauen entfalten, in dem Wissen, dass diese Maschine den Anforderungen selbst der anspruchsvollsten Anwendungen gerecht wird.

Erleben Sie die Verkörperung von Bearbeitungsperfektion mit der STANDARD ETB-800x2000 Flachbett-CNC-Drehmaschine. Steigern Sie die Fähigkeiten Ihrer Werkstatt und erschließen Sie grenzenlose Möglichkeiten für Innovation und Produktivität. Investieren Sie in Qualität, investieren Sie in Leistung – investieren Sie in die ETB-800x2000 für Ihre Bearbeitungsanforderungen.

Rüsten Sie Ihre Werkstatt mit der ultimativen Lösung in der großen Flachbett-CNC-Drehmaschinentechnologie auf. Entdecken Sie noch heute die STANDARD ETB-800x2000 und entfesseln Sie das volle Potenzial Ihrer Bearbeitungsprozesse.

Hauptmerkmale:

• Verstärktes Maschinenbett aus Grauguss
• Ausgefeiltes Spindellager
• Bettführungen induktiv gehärtet
• Schwalbenschwanznut Drehmaschinenwagen induktiv gehärtet

• Max. Durchmesser über dem Bett - Ø800mm = 31,5 Zoll
• Max. Durchmesser über dem Wagen - Ø540mm = 21,26 Zoll
• Max. Schnittlänge - 2000mm = 78,74 Zoll
• Spindelnase - A2-8
• Spindelbohrung - Ø86mm = 3,39 Zoll
• Kegel des Spindelbohrungs - 1:20
• Backen - 254mm = 10 Zoll
• Drehzahlbereich der Spindel - 100-500 U/min
• Hübe
• X-Achsen-Hub - 450mm = 17,72 Zoll
• Z-Achsen-Hub - 2000mm = 78,74 Zoll
• Hydraulischer Revolver - 4 (Option: 6 oder 8)
• Max. Werkzeugquerschnitt - 32x32mm = 1,26x1,26 Zoll
• Hub der Reitstockhülse - 305mm = 12,01 Zoll
• Durchmesser/Konus der Reitstockhülse - Ø102mm/MT5 = 4,02 Zoll
• Hauptmotorleistung - 11kW = 14,75 PS
• Vorschubgeschwindigkeiten
• X-Schnellvorschubgeschwindigkeit - 10Nm
• Z-Schnellvorschubgeschwindigkeit - 15Nm
• Kühlmittelpumpenleistung - 250W = 0,33 PS
• Bettbreite - 460mm = 18,11 Zoll
• Maschinenmaße - 3900x1600x1830mm = 153,54x62,99x72,05 Zoll
• Gewicht - 4600kg = 10.141,65 lbs

• Schlüssel
• Reduzierhülse
• Legierungszentrum
• Dreibacken-Scrollfutter
• Frequenzumrichter-Hauptmotor
  
• Vier-Positionen-Elektroturm
• Automatisches Schmierkühlsystem

• AC-Servomotor
• Pneumatische oder hydraulische Spannzange
• Horizontal sechs- oder achtstationig
• Werkzeughalter

Aufgrund der vielen angebotenen Optionen werden diese Maschinen ausschließlich auf Bestellung gefertigt. Passen Sie Ihre ideale Maschine gerne an und konfigurieren Sie sie.

Lieferung 10-14 Wochen nach Anzahlung

1. Programmerstellung: Erstellen Sie ein CNC-Programm mit spezieller Software, das Anweisungen für die Maschine während des Schneid- und Formgebungsprozesses enthält. Das Programm kann mit CAD/CAM-Software erstellt oder manuell mit G-Code eingegeben werden.

2. Werkstückvorbereitung: Befestigen Sie das Werkstück mit Spannvorrichtungen oder einer Spannzange am Drehmaschinenbett. Stellen Sie sicher, dass das Werkstück richtig ausgerichtet und zentriert auf der Spindel sitzt.

3. Werkzeugauswahl: Wählen und installieren Sie das geeignete Schneidwerkzeug für den Auftrag. Dies kann Dreh-, Bohr- oder Fräswerkzeuge umfassen.

4. Maschineneinrichtung: Konfigurieren Sie die Maschineneinstellungen entsprechend den Anforderungen des Auftrags. Dies kann das Einstellen der Spindeldrehzahl, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe umfassen.

5. Maschinenbetrieb: Starten Sie die Maschine und lassen Sie sie das Programm durchlaufen. Überwachen Sie die Maschine während des Betriebs und nehmen Sie bei Bedarf notwendige Anpassungen vor.

6. Inspektion: Sobald die Bearbeitung abgeschlossen ist, überprüfen Sie das Werkstück, um sicherzustellen, dass es den gewünschten Spezifikationen entspricht.

Es ist wichtig, Sicherheitsrichtlinien zu befolgen, wie das Tragen geeigneter persönlicher Schutzausrüstung und das Fernhalten von Händen und lockerer Kleidung vom Schneidbereich, während die Maschine in Betrieb ist.

Es ist auch wichtig, mit dem Handbuch der Maschine vertraut zu sein und ihre Funktionen sowie Sicherheitsprotokolle zu verstehen, bevor man sie benutzt.