STANDARD ETB-660x3000 Flachbett CNC-Drehmaschine - 3-Gang-Spindelstock

Wir stellen vor: unsere STANDARD ETB-660x3000 Flachbett-CNC-Drehmaschine mit 3-Gang-Spindelstock, ein präzisionsgefertigtes Meisterwerk, das Ihre Bearbeitungsfähigkeiten auf ein neues Niveau hebt.

Mit akribischer Liebe zum Detail gefertigt, kombiniert diese CNC-Drehmaschine Spitzentechnologie mit robuster Konstruktion für außergewöhnliche Leistung.

Mit einem großzügigen 660x3000mm Flachbett bietet diese Maschine ausreichend Platz, um große Werkstücke mühelos und präzise zu bearbeiten. Der 3-Gang-Spindelstock sorgt für Vielseitigkeit, sodass Sie die Drehzahl an die spezifischen Anforderungen Ihrer Projekte anpassen können, egal ob Sie Schrupparbeiten oder Feinarbeiten durchführen.

Ausgestattet mit fortschrittlichen CNC-Steuerungen bietet diese Drehmaschine unvergleichliche Präzision und Effizienz, sodass Sie bei jedem Vorgang präzise Schnitte und konsistente Ergebnisse erzielen können. Die benutzerfreundliche Oberfläche macht die Programmierung zum Kinderspiel und befähigt Bediener aller Erfahrungsstufen, das volle Potenzial dieser Maschine zu nutzen.

Unsere STANDARD ETB-660x3000 Flachbett-CNC-Drehmaschine ist für die Beanspruchungen der Schwerlastbearbeitung gebaut und auf Langlebigkeit und Zuverlässigkeit ausgelegt. Von hochwertigen Komponenten bis zur starren Bettkonstruktion ist jeder Aspekt dieser Maschine darauf ausgelegt, jahrelangen zuverlässigen Service zu bieten und maximale Produktivität sowie ROI für Ihr Unternehmen sicherzustellen.

Egal, ob Sie in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie oder der Fertigung tätig sind, diese Flachbett-CNC-Drehmaschine ist Ihr vertrauenswürdiger Partner für hervorragende Bearbeitung. Verpassen Sie nicht die Gelegenheit, Ihre Bearbeitungsfähigkeiten zu verbessern – investieren Sie noch heute in die STANDARD ETB-660x3000 Flachbett-CNC-Drehmaschine.

Erleben Sie den Unterschied, den Präzisionsingenieurwesen macht. Entdecken Sie unsere Kollektion und finden Sie die perfekte Flachbett-CNC-Drehmaschine zum Verkauf, die Ihren Anforderungen entspricht.

Hauptmerkmale:

• Versteiftes Maschinenbett aus Grauguss
• Ausgefeilter Spindellager
• Bettführungen induktiv gehärtet
• Schwalbenschwanznut Drehmaschinenwagen induktiv gehärtet

• Max. Drehdurchmesser über dem Bett - Ø660mm
• Max. Drehdurchmesser über dem Wagen - Ø460mm
• Max. Schnittlänge - 3000mm
• Spindelnase - A2-8
• Spindelbohrung - Ø86mm
• Kegel der Spindelbohrung - 1:20
• Spannfutter - 254mm
• Drehzahlbereich der Spindel - 150-1000 U/min
• Verfahrwege
• X-Achsenweg - 380mm
• Z-Achsenweg - 3000mm
• Hydraulischer Revolver - 4 (Option: 6 oder 8)
• Max. Werkzeugquerschnitt - 32x32mm
• Hub des Reitstockschlauchs - 305mm
• Durchmesser/Bohrung des Reitstockschlauchs - Ø102mm/MT5
• Hauptmotorleistung - 11kW
• Vorschubgeschwindigkeiten
• X-Schnellvorschubgeschwindigkeit - 10Nm
• Z-Schnellvorschubgeschwindigkeit - 15Nm
• Kühlmittelpumpenleistung - 250W
• Bettbreite - 460mm
• Maschinenmaße - 3900x1600x1830mm
• Gewicht - 4600kg

• Schlüssel
• Reduzierhülse
• Legierungsmitte
• Dreibacken-Scrollfutter
• Frequenzumrichter-Hauptmotor
  
• Vier-Positionen-Elektroturm
• Automatisches Schmierkühlsystem

• AC-Servomotor
• Pneumatische oder hydraulische Spannzange
• Horizontale sechs- oder achtstationig
• Werkzeughalter

Aufgrund der vielen angebotenen Optionen werden diese Maschinen ausschließlich auf Bestellung gefertigt. Passen Sie Ihre ideale Maschine gerne individuell an und bauen Sie sie.

Lieferung 10-14 Wochen nach Anzahlung

1. Programmerstellung: Erstellen Sie ein CNC-Programm mit spezieller Software, das Anweisungen für die Maschine während des Schneid- und Formgebungsprozesses enthält. Das Programm kann mit CAD/CAM-Software erstellt oder manuell mit G-Code eingegeben werden.

2. Werkstückvorbereitung: Befestigen Sie das Werkstück mit Spannvorrichtungen oder einer Spannzange am Drehmaschinenbett. Stellen Sie sicher, dass das Werkstück richtig ausgerichtet und zentriert auf der Spindel sitzt.

3. Werkzeugauswahl: Wählen und installieren Sie das geeignete Schneidwerkzeug für den Auftrag. Dies kann Dreh-, Bohr- oder Fräswerkzeuge umfassen.

4. Maschineneinrichtung: Konfigurieren Sie die Maschineneinstellungen entsprechend den Anforderungen des Auftrags. Dies kann das Einstellen der Spindeldrehzahl, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe umfassen.

5. Maschinenbetrieb: Starten Sie die Maschine und lassen Sie sie das Programm durchlaufen. Überwachen Sie die Maschine während des Betriebs und nehmen Sie bei Bedarf notwendige Anpassungen vor.

6. Inspektion: Sobald die Bearbeitung abgeschlossen ist, überprüfen Sie das Werkstück, um sicherzustellen, dass es den gewünschten Spezifikationen entspricht.

Es ist wichtig, Sicherheitsrichtlinien zu befolgen, wie das Tragen geeigneter persönlicher Schutzausrüstung und das Fernhalten von Händen und lockerer Kleidung vom Schneidbereich, während die Maschine in Betrieb ist.

Es ist auch wichtig, mit dem Handbuch der Maschine vertraut zu sein und ihre Funktionen sowie Sicherheitsprotokolle zu verstehen, bevor man sie benutzt.