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Bedingungen sind DDP (Geliefert, Zoll bezahlt) in den USA, Kanada und Südafrika.

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STANDARD BTS-76 3-Achsen Servo Dorn CNC Rohrbiegemaschine

Beschreibung

Wir stellen vor: den STANDARD BTS-76 3-Achsen-Servo-Mandrel-CNC-Rohrbiegemaschine, eine präzisionsgefertigte Lösung, die auf unvergleichliche Effizienz bei Rohrbiegeanwendungen zugeschnitten ist.

Diese CNC-Mandrel-Rohrbiegemaschine zeichnet sich als Eckpfeiler der Branche aus, indem sie Spitzentechnologie mit zuverlässiger Leistung kombiniert.

Entwickelt, um Präzision und Vielseitigkeit zu liefern, verfügt der BTS-76 über ein 3-Achsen-Servo-gesteuertes Design, das sorgfältige Biegungen mit konstanter Genauigkeit gewährleistet. Sein fortschrittliches Mandrelsystem ermöglicht nahtloses Biegen verschiedener Materialien, von Edelstahl bis Aluminium, und erfüllt vielfältige industrielle Anforderungen.

Ausgestattet mit intuitiven CNC-Steuerungen ermöglicht diese Maschine den Bedienern, komplexe Biegefolgen mühelos zu programmieren, wodurch die Produktion optimiert und gleichzeitig außergewöhnliche Qualitätsstandards eingehalten werden. Die benutzerfreundliche Oberfläche des BTS-76 vereinfacht den Einrichtungsprozess, reduziert Ausfallzeiten und verbessert die Arbeitsabläufe.

Diese robuste Mandrel-Rohrbiegemaschine ist auf Zuverlässigkeit ausgelegt und verfügt über eine stabile Konstruktion sowie hochwertige Komponenten, die Langlebigkeit und Beständigkeit auch in anspruchsvollen Fertigungsumgebungen gewährleisten. Ihre anpassungsfähige Natur ermöglicht individuelle Lösungen für spezifische Biegebedürfnisse.

Mit Fokus auf Präzision, Effizienz und Langlebigkeit ist der STANDARD BTS-76 3-Achsen-Servo-Mandrel-CNC-Rohrbiegemaschine eine erstklassige Wahl für Branchen, die optimale Leistung beim CNC-Mandrel-Rohrbiegen suchen. Erleben Sie den Höhepunkt der Technologie und Handwerkskunst in der Rohrbiegemaschinenausrüstung, die überlegene Ergebnisse für Ihre Produktionsanforderungen liefert.

Spezifikationen
  • Max. Rohrkapazität - Ø76 x 3mm = 2.99 x 0.12 Zoll
  • Biegeradiusbereich - 30-350mm = 1.18-13.78 Zoll
  • Biegewinkelbereich - 0-190°
  • Effektive Durchdringungslänge - 3800mm = 149.61 Zoll
  • Hydraulikmotor - 5.5kW = 7.38 PS
  • Max. Druck - 160kg/cm = 2275.71 psi
  • Größe - 5000x1200x1350mm = 196.85 x 47.24 x 53.15 Zoll
  • Gewicht - 3500kg =7716.18 lbs
Komponenten
  • Hydraulikmotor - Jialifan
  • Hydraulikpumpe - Tuoli
  • Hydraulikventil - Yuken
  • Oil way Board - Boguan
  • Cylinder - Boguan
  • Oil tube - Kejia
  • Touch screen - TWeinview
  • PLC - Mitsubishi
  • Angle controller - Nemicon
  • Switch power - Wenzhou Changxing
  • Servo Motor - Mitsubishi 
  • Other Electric Parts- SCHNEIDER
Lieferung

Lieferung 8-12 Wochen nach Anzahlung

Wie man einen 3-Achsen-Servo-Mandrel-CNC-Rohrbiegemaschine verwendet
  1. Richten Sie die Maschine ein: Stellen Sie sicher, dass die Maschine ordnungsgemäß eingerichtet ist und alle Komponenten in gutem Zustand sind. Dies umfasst die Überprüfung des Mandrels, des Biegekopfs, der Servomotoren und des CNC-Systems.
  2. Bereiten Sie das Rohr vor: Schneiden Sie das Rohr auf die passende Länge zu und reinigen Sie es, um Schmutz oder Verunreinigungen zu entfernen, die den Biegeprozess beeinträchtigen könnten.
  3. Programmieren Sie das CNC-System: Verwenden Sie spezialisierte Software, um die gewünschte Form der Biegung zu programmieren, einschließlich Biegeradius, Winkel und Richtung.
  4. Richten Sie den Mandrel und den Biegekopf ein: Führen Sie den Mandrel in das Rohr ein und klemmen Sie das Rohr im Biegekopf ein. Der Mandrel sollte im Rohr an der Stelle positioniert sein, an der die Biegung erfolgen soll.
  5. Starten Sie den Biegeprozess: Aktivieren Sie das CNC-System, um den Biegeprozess zu starten. Die Servomotoren steuern die Bewegung des Mandrels und des Biegekopfs, um sicherzustellen, dass das Rohr gemäß den programmierten Spezifikationen gebogen wird.
  6. Überprüfen Sie die Biegung: Sobald der Biegeprozess abgeschlossen ist, überprüfen Sie die Biegung, um sicherzustellen, dass sie den gewünschten Spezifikationen entspricht. Prüfen Sie den Biegewinkel, den Radius und die Gesamtform, um sicherzustellen, dass sie genau und präzise ist.
  7. Wiederholen Sie den Vorgang: Wenn mehrere Biegungen erforderlich sind, wiederholen Sie den Vorgang für jede Biegung, indem Sie den Mandrel neu positionieren und den Biegekopf nach Bedarf anpassen.

Insgesamt erfordert die Verwendung eines 3-Achsen-Servo-Mandrel-CNC-Rohrbiegemaschine sorgfältige Aufmerksamkeit für Details und Präzision, um sicherzustellen, dass das Rohr genau und präzise gebogen wird. Es ist wichtig, alle Sicherheitsprotokolle und Herstelleranweisungen zu befolgen, um sicherzustellen, dass die Maschine sicher und effektiv verwendet wird.

 

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