STANDARD OK2-150 2-Achsen Passfederfräsmaschine

Eine 2-Achsen-Nutfräsmaschine ist ein spezialisiertes Werkzeug zum Schneiden von Nuten oder Schlitzen in einem Werkstück. Sie ist darauf ausgelegt, Nuten präzise zu erstellen, das sind Rillen, die Schlüssel oder Verzahnungen in verschiedenen mechanischen Baugruppen aufnehmen. Die Maschine arbeitet mit zwei Bewegungsachsen, um den Fräser genau zu positionieren und die Schnitttiefe zu steuern.

Die Nutfräsmaschine besteht typischerweise aus folgenden Komponenten:

1. Grundplatte: Das Fundament der Maschine, das Stabilität und Unterstützung bietet.

2. Säule: Eine vertikale Struktur, die auf der Grundplatte montiert ist und die Spindel sowie andere wichtige Komponenten beherbergt.

3. Spindel: Die rotierende Welle, die den Fräser hält. Sie liefert die notwendige Schneidkraft und Geschwindigkeit.

4. Y-Achse: Diese Achse steuert die horizontale Bewegung des Werkstücks oder des Fräsers. Sie ermöglicht eine präzise Positionierung entlang der Länge der Nut.

5. Z-Achse: Die vertikale Achse, die die Schnitttiefe steuert. Sie ermöglicht eine genaue Kontrolle der Schnitttiefe der Nut.

6. Arbeitstisch: Eine flache Oberfläche, auf der das Werkstück befestigt wird. Der Arbeitstisch kann entlang der X-Achse verstellt werden, um die Nut mit dem Fräser auszurichten.

7. Fräser: Das Schneidwerkzeug, typischerweise ein Schaftfräser oder ein Räumwerkzeug, das Material entfernt, um die Nut zu erzeugen. Der Fräser ist an der Spindel montiert.

8. Bedienfeld: Die Schnittstelle, die es dem Bediener ermöglicht, die Maschineneinstellungen wie Vorschubgeschwindigkeit, Schnitttiefe und Achsenbewegungen zu steuern und anzupassen.

Um die 2-Achsen-Nutfräsmaschine zu bedienen, wird das Werkstück sicher auf dem Arbeitstisch eingespannt und mit dem Fräser ausgerichtet. Der Bediener stellt dann die Positionen der X- und Y-Achse entsprechend den gewünschten Nutmaßen ein. Sobald alles eingestellt ist, wird der Fräser aktiviert und beginnt, Material zu entfernen, wobei die Nut entlang des Werkstücks erzeugt wird. Der Bediener kann Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe nach Bedarf anpassen, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen.

Die 2-Achsen-Nutfräsmaschine wird häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, wie der Automobil-, Luftfahrt- und Maschinenbauindustrie, wo präzise Nuten für Wellen, Zahnräder und andere mechanische Komponenten erforderlich sind. Sie bietet eine genaue und effiziente Nutbearbeitung und gewährleistet eine korrekte Passung und Funktionalität von schlüsselgetriebenen Baugruppen.

• Y-Achsen-Hub - 150mm 
• Z-Achsen-Hub - 50mm
• Y/X-Achsen-Vorschub - Manueller Vorschub
• Frässpindelkopf-Kegel - R8
• Fräserkapazität - 4~20mm
• Fräsantrieb - Elektromotor (Einphasen)
• Spindelkopf - 0-1000 U/min
• Fräserdurchmesser - 4~20mm
• Montageart - V-Grundplatte oder flache Magnetbasis
• Maschinengewicht - 70kg

Dieses Produkt wird nur auf Bestellung gefertigt.

Lieferzeit beträgt 6-10 Wochen ab Anzahlung

Verwendung einer 2-Achsen-Nutfräsmaschine:

1. Sicherheit zuerst: Beginnen Sie damit, alle Sicherheitsvorkehrungen zu treffen, einschließlich des Tragens der notwendigen persönlichen Schutzausrüstung (PSA).
2. Werkzeugauswahl: Wählen Sie das richtige Schneidwerkzeug, typischerweise einen Nutfräser, und montieren Sie es sicher in der Spindel der Maschine.
3. Maschineneinrichtung: Befestigen Sie die Nutfräsmaschine sicher am Werkstück oder der Arbeitsfläche mit Klemmen, Schrauben oder geeigneten Vorrichtungen.
4. Strom einschalten: Schalten Sie die Fräsmaschine ein und stellen Sie sicher, dass sie ordnungsgemäß an eine Stromquelle angeschlossen ist.
5. Arbeitskoordinaten einstellen: Legen Sie die Arbeitskoordinaten (X- und Y-Positionen) basierend auf Ihren Nut-Spezifikationen und Werkstückmaßen fest.
6. Werkzeugpositionierung: Verwenden Sie das Bedienfeld der Maschine, um das Werkzeug zum Startpunkt der Nut zu bewegen, und stellen Sie sicher, dass es einen sicheren Abstand zum Werkstück hat.
7. Werkzeughöheneinstellung: Stellen Sie die Werkzeughöhe so ein, dass sie mit der Mittellinie der Nut übereinstimmt und die korrekte Tiefe für den ersten Schnitt erreicht wird.
8. Nutmaße einstellen: Konfigurieren Sie die Maschineneinstellungen entsprechend den gewünschten Nutmaßen, einschließlich Breite, Tiefe und Länge.
9. Spindeldrehzahl und Vorschubgeschwindigkeit: Stellen Sie die Spindeldrehzahl und Vorschubgeschwindigkeit entsprechend dem zu bearbeitenden Material und den Spezifikationen des Nutfräsers ein.
10. Erstschnitt: Führen Sie einen leichten Erstschnitt durch, um die Ausrichtung des Werkzeugs zu überprüfen und sicherzustellen, dass es die korrekten Maße schneidet.
11. Fräsen starten: Führen Sie das Werkzeug allmählich in das Werkstück ein und halten Sie dabei eine konstante Schnittgeschwindigkeit ein. Folgen Sie dem geplanten Nutverlauf.
12. Kontinuierliche Überwachung: Beobachten Sie den Fräsprozess genau und achten Sie auf Anzeichen von Werkzeugverschleiß, Überhitzung oder Abweichungen von Ihren Nut-Spezifikationen.
13. Bei Bedarf anpassen: Nehmen Sie gegebenenfalls Echtzeitanpassungen am Werkzeugweg, der Geschwindigkeit oder der Schnitttiefe vor, um die Präzision zu erhalten.
14. Nut fertigstellen: Fräsen Sie weiter, bis die erforderlichen Nutmaße und die Länge im Werkstück erreicht sind.
15. Strom ausschalten und Sicherheitscheck: Schalten Sie nach Abschluss des Fräsprozesses die Maschine aus und trennen Sie sie von der Stromquelle. Stellen Sie sicher, dass die Maschine vollständig zum Stillstand gekommen ist, und führen Sie eine Sicherheitskontrolle durch, um zu bestätigen, dass keine losen Teile oder Rückstände im Arbeitsbereich sind, bevor Sie das Werkstück entfernen.