STANDARD SL-630 Automatische Gleufmachine

Beschrijving

Standaard SL-630A automatische sleufmachine: 

Een automatische sleufmachine is een werktuigmachine die wordt gebruikt om sleuven of groeven in een werkstuk te maken. Het bestaat doorgaans uit een basis, een tafel om het werkstuk vast te houden, en een sleufkop die op een heen-en-weer bewegende ram is gemonteerd. De sleufkop bevat een snijgereedschap, meestal een roterende frees, die wordt gebruikt om de sleuf in het werkstuk te snijden. De machine is automatisch omdat deze wordt bestuurd door een computer numeriek besturingssysteem (CNC), waarmee de operator de gewenste afmetingen en toleranties voor de sleuf kan invoeren en de snijsnelheid en voedingssnelheid kan specificeren. Het CNC-systeem bewaakt ook het snijproces en past indien nodig aan om ervoor te zorgen dat de sleuf volgens de vereiste specificaties wordt geproduceerd.

Belangrijkste kenmerken:

• De werktafel van de machine is voorzien van drie verschillende aanvoerrichtingen (langsliggend, horizontaal en roterend), waardoor het werkstuk na één klembeurt meerdere oppervlakken in de machine kan bewerken.
• Hydraulisch transmissiemechanisme met schuivend kussen en heen-en-weer gaande beweging en hydraulische aanvoerapparaat voor de werktafel.
• Het schuifkussen heeft dezelfde snelheid in elke slag, en de bewegingssnelheid van de ram en de werktafel kan continu worden aangepast.
• Hydraulische besturingstafel heeft ram-omschakelolie voor het olieretourmechanisme, naast hydraulische en handmatige voeding buiten, zelfs met één motor die verticaal, horizontaal en roterend snel beweegt.
• Gebruik hydraulische voeding voor de sleufmachine, bij voltooiing van het werk is er een onmiddellijke terugvoer, wat beter is dan de mechanische sleufmachine met trommelwielvoeding.

Specificatie

• Max. sleuflengte van ram - 630mm = 24,8 inch
• Aantal ramslagen per minuut - 8, 12, 20, 30 slagen/minuut
• Indicatie van ramkop - 10°
• Afstand tussen gereedschapshoudoppervlak en kolomvoorzijde - 1120mm = 44.09 inches
• Afstand tussen werktafel en onderzijde van de glijbaan - 800mm = 31,5 inch
• Max. longitudinale verplaatsing van de tafel - 1000mm = 39,37 inch
• Max. dwarsverplaatsing van de tafel - 700mm = 27,56 inch
• Bereik van longitudinale en transversale tafelvoeding per ramslag - 0,10, 0,20, 0,32, 0,54, 0,80, 1,30 = 0,00394, 0,00787, 0,0126, 0,02126, 0,0315, 0,05118 inch
• Bereik van tafelrotatievoeding per ramslag - 3°, 6°, 9°, 36°, 16°, 12°, 24°, 39°
• Diameter van de werktafel - 1120mm = 44,09 inch
• Max. gewicht van de werktafel - 2000kg = 4409,25 lbs
• Vermogen hoofdaandrijfmotor - 10kW = 13,41 pk
• Max. snijkracht - 2000N = 448,02 lbs
• Nettogewicht machine (ongeveer) - 11000kgt = 24.251,8 lbs
• Totale afmeting - 3580x2390x3660mm = 141,34x94,09x144,09 inch

STANDARD Levering

Levering is 8-12 weken vanaf levering

Hoe een automatische sleufmachine te gebruiken

Om een automatische sleufmachine te gebruiken, moet u het volgende doen:

1. Plaats het werkstuk op de tafel van de machine. Dit kan het vastzetten met klemmen of andere bevestigingsmiddelen omvatten.

2. Stel de machine in door de gewenste afmetingen en toleranties voor de sleuf in het CNC-systeem in te voeren. Mogelijk moet u ook het juiste snijgereedschap selecteren en de snijsnelheid en voedingssnelheid instellen.

3. Start de machine en begin het snijproces. De sleufkop beweegt langs het gewenste pad en snijdt de sleuf in het werkstuk terwijl deze beweegt.

4. Houd het snijproces in de gaten om te zorgen dat de sleuf wordt geproduceerd volgens de gespecificeerde afmetingen en toleranties. Breng indien nodig aanpassingen aan de machine aan.

5. Wanneer de sleuf klaar is, zet u de machine uit en verwijdert u het werkstuk van de tafel.

Het is belangrijk om de juiste veiligheidsprocedures te volgen bij het gebruik van een automatische sleufmachine, zoals het dragen van geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen en het naleven van alle machinespecifieke richtlijnen. U dient zich ook vertrouwd te maken met de bedieningshandleiding van de machine en eventuele relevante industrienormen voordat u deze gebruikt.