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STANDARD XT3-500x1000 Centro di tornitura a 3 assi ad alte prestazioni (X,Z+asse C)

Descrizione

Centro di tornitura a 3 assi standard XT3-500x1000 Performance (X,Z+asse C):

Un centro di tornitura a 3 assi è un tipo di macchina a controllo numerico computerizzato (CNC) utilizzata per la lavorazione di precisione di pezzi complessi. È in grado di eseguire operazioni di tornitura su tre assi: X, Y e Z.

L'asse X controlla il movimento orizzontale dell'utensile da taglio, l'asse Y controlla il movimento verticale e l'asse Z controlla il movimento longitudinale del pezzo. Con questi tre assi, la macchina può effettuare tagli precisi a diverse angolazioni e profondità, producendo una varietà di forme e contorni.

Il centro di tornitura è composto da un letto, che sostiene il pezzo e l'utensile da taglio. Il letto è montato su una base che ospita il sistema di controllo e i componenti elettrici e meccanici. L'utensile da taglio è tenuto in una torretta portautensili, che può essere ruotata per portare l'utensile desiderato in posizione di taglio.

La macchina è controllata da un programma informatico che specifica il percorso dell'utensile, la velocità di taglio e altri parametri. Il programma può essere creato manualmente o generato automaticamente da un software CAD/CAM.

Alcuni torni avanzati a 3 assi sono anche dotati di utensili motorizzati, che permettono di eseguire operazioni di fresatura, foratura e maschiatura oltre alla tornitura. Questo aumenta la versatilità della macchina e consente di produrre pezzi più complessi con meno allestimenti.

In generale, le torni a 3 assi sono macchine versatili ed efficienti che possono produrre pezzi complessi con alta precisione e accuratezza. Sono ampiamente utilizzate nell'industria manifatturiera per una varietà di applicazioni.

Specifiche
  • Massima corsa sopra il letto - Ø600mm
  • Massima corsa sopra il carrello trasversale - Ø460mm
  • Lunghezza massima del pezzo - 1000mm
  • Dimensione del mandrino - 8" (200mm)
  • Foro del mandrino - Ø66mm
  • Mandrino - A2-6
  • Diametro massimo del foro passante - Ø52mm
  • Velocità massima del mandrino - 4000rpm
  • Potenza motore principale - 30/22kW
  • Corsa asse X - 230mm
  • Corsa asse Z - 1000mm
  • Velocità rapida assi X/Z - 20m/20min
  • Velocità massima di avanzamento - 8m/min
  • Numero di stazioni utensile - 12 stazioni
  • Dimensione dell'attacco utensile - BMT45
  • Velocità massima dell'utensile motorizzato - 4000rpm
  • Tipo di contropunta - Idraulica
  • Conicità del mandrino del contropunta - MT3
  • Corsa del contropunta - 1000mm
  • Inclinazione del letto - 35º
  • Tipo di guida - Movimento lineare
  • Capacità di potenza - 28kWA
  • Dimensioni complessive - 3500x1900x2300mm
  • Peso - 5800kg
    Caratteristiche STANDARD
    • Mandrino idraulico a 3 ganasce
    • Torretta di potenza a 12 stazioni
    • Sistema automatico di lubrificazione
    • Sistema automatico di raffreddamento
    • Contropunta (Serie TN)
    • Luce di lavoro e allarme
    Caratteristiche opzionali
    • Regolatore utensili
    • Nastro trasportatore per trucioli
    • Portautensili motorizzati
    • Diversi mandrini e pinze
    • Diversi sistemi CNC
    • Alimentatore di barre
    • Supporto stabile
      Consegna

      Le macchine sono costruite rigorosamente su ordinazione. (Build-on-Demand)

      Consegna 10-14 settimane dal deposito

      Come utilizzare un centro di tornitura a 3 assi

      L'utilizzo di un centro di tornitura a 3 assi comporta diversi passaggi, tra cui la configurazione della macchina, la programmazione e il suo funzionamento.

      Ecco i passaggi generali per utilizzare un centro di tornitura a 3 assi:

      1. Configura la macchina: Inizia configurando la macchina, incluso fissare il pezzo sul mandrino e allineare la torretta degli utensili al pezzo. Assicurati che l'utensile da taglio sia in buone condizioni e inserito correttamente nel portautensili.
      2. Programma la macchina: Crea un programma CNC utilizzando un pacchetto software, come CAM o G-code, che definisca il percorso dell'utensile, la velocità di taglio, l'avanzamento e altri parametri. Carica il programma sulla macchina tramite una chiavetta USB o una connessione di rete.
      3. Testa il programma: Prima di eseguire il programma sul pezzo reale, esegui una simulazione utilizzando un software o la funzione di simulazione integrata della macchina. Questo ti permette di rilevare e correggere eventuali errori prima che causino danni al pezzo o alla macchina.
      4. Esegui il programma: Una volta testato il programma e verificato che tutto sia corretto, esegui il programma sulla macchina. La macchina eseguirà automaticamente le operazioni di taglio secondo il programma.
      5. Monitora l'operazione: Mentre la macchina è in funzione, monitora l'operazione per assicurarti che tutto proceda senza problemi. Controlla l'avanzamento dell'operazione di taglio, così come le condizioni dell'utensile e del pezzo. Apporta le regolazioni necessarie per ottimizzare le prestazioni di taglio.
      6. Termina l'operazione: Una volta completata l'operazione di taglio, ferma la macchina e rimuovi il pezzo finito dal mandrino. Pulisci la macchina e qualsiasi detrito che possa essersi accumulato durante l'operazione di taglio.
      7. Ripeti il processo: Ripeti il processo secondo necessità per ogni nuovo pezzo, assicurandoti di configurare la macchina e programmarla correttamente ogni volta.

      In generale, l'utilizzo di un centro di tornitura a 3 assi richiede competenze tecniche e attenzione ai dettagli per garantire operazioni di taglio di alta qualità ed efficienza. Con una corretta configurazione, programmazione e funzionamento, un centro di tornitura a 3 assi può produrre pezzi complessi con alta precisione e accuratezza.

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