Standard TO-800x1500-220 | Machine à fileter les tuyaux | Tour pour l' - STANDARD Machine Tools

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Tour à métaux STANDARD TO-800x1500-220 pour l'industrie pétrolière avec grand alésage de broche

*Exclut les taxes locales*

Les produits sont fabriqués sur commande, la livraison générale est de 8 à 16 semaines et inclut le fret maritime vers la plupart des ports maritimes.

Description

Un tour à huile avec un alésage de broche de 220 mm est un type de tour industriel conçu pour usiner de grandes pièces lourdes telles que les équipements de forage pétrolier et les gros tuyaux. L'alésage de broche de 220 mm fait référence au diamètre du trou au centre de la broche, qui est la partie du tour qui maintient et fait tourner la pièce à usiner. Cette grande taille permet d'usiner des pièces plus volumineuses que ce qui est possible avec des tours standards ayant des alésages de broche plus petits.

Les tours pour l'industrie pétrolière sont conçus pour résister aux environnements difficiles et à l'utilisation intensive lors des opérations de forage pétrolier et similaires. Ils sont construits avec une base et un banc en fonte robuste pour assurer la stabilité et prévenir les vibrations pendant l'usinage. La broche est supportée par des roulements de haute précision afin de garantir la précision et la constance, même sous des charges de coupe importantes.

En plus du grand alésage de la broche, ces tours disposent généralement d'un banc long pour accueillir la longueur de la pièce à usiner et d'une poupée mobile pouvant être ajustée pour soutenir l'autre extrémité de la pièce. Ils peuvent également être équipés d'un système de mandrin hydraulique permettant un changement rapide et facile de la pièce.

Les tours à huile avec un grand alésage de broche de 220 mm sont des outils essentiels dans l'industrie pétrolière et gazière, ainsi que dans de nombreuses autres applications d'usinage lourd. Ils offrent la précision, la puissance et la durabilité nécessaires pour répondre aux exigences de ces secteurs, en faisant un investissement en qualité et en productivité.

Caractéristiques principales :
  • Le grand alésage de broche et le double mandrin permettent de serrer et de traiter des tuyaux de grand diamètre.
  • Le banc de la machine intégrale adopte un fer à haute résistance pour réaliser une grande rigidité et précision.
  • Les guides à fréquence ultrasonique trempée sont suffisamment durs pour une bonne résistance à l'usure.
  • Équipée d'un dispositif de guide de barre conique, cette machine permet de réaliser des filetages coniques.
Spécifications
Description Métrique Impérial
Balancelle au-dessus du lit 800mm 31,5 pouces
Largeur de la voie du lit 490mm 19,3 pouces
Français Glissière transversale à bascule 350mm 13,8 pouces
Distance entre les centres 1500mm 59,1 in
Gamme de filetage de tuyaux 220mm 8,7 pouces
Alésage de broche Ø225mm 8,9 pouces
Vitesse de broche par paliers 12 étapes 12 étapes
Vitesse de rotation de la broche  24-460 tr/min 24-460 tr/min
Grade/plage de filetage en pouces 28- 2/40mm 1.10236 - 0.0019685 pouces
Grade/plage de filetage métrique  1-14/24mm 0.0393701 - 0.0228314 pouces
Moteur principal 11kW 14.8hP
Longueur de traitement de la règle conique 500mm 19,7 pouces
Vitesse de déplacement rapide 6000 mm/min 236,2 pouces par minute
Précision de traitement de la pièce IT7 IT7
Rugosité de la surface de la pièce Ra1.6 Ra1.6
Dimensions 5200x1650x1550mm 204,7 x 65 x 61 pouces
Poids 5700kg 12566lbs

Accessoires standards

  • Publication d'outil
  • Contre-pointe
  • Chuck
  • Guide de barre de frappe
  • Lampe d'éclairage
  • Pompe à liquide de refroidissement
  • Support arrière de fixation
  • Fer à repasser

Accessoires optionnels

  • Affichage numérique
  • Chuck
  • Plaque frontale
  • Chasing dial
  • Repose-centre
  • Feu de signalisation
  • Housse de protection (vis-mère, mandrin, porte-outil)
  • Accessoire de broyage

Les accessoires ci-dessus représentent notre configuration standard, il est possible de modifier les composants et de personnaliser. Discutez avec nous de ces changements.

Livraison

La livraison est de 8 à 12 semaines à partir du dépôt

Comment utiliser un tour pour l'industrie pétrolière

Utiliser un tour à huile avec un grand alésage de broche de 220 mm nécessite une connaissance des opérations de base du tour et des procédures de sécurité.

Voici les étapes générales à suivre lors de l'utilisation de ce type de machine :

  1. Préparez la pièce : Nettoyez la pièce de tout débris, puis mesurez ses dimensions pour déterminer la taille appropriée des outils de coupe et le réglage du tour.
  2. Montez la pièce à usiner : Fixez la pièce dans le mandrin ou entre les pointes, en vous assurant qu'elle est centrée et alignée. Serrez le mandrin ou la poupée mobile pour maintenir la pièce en place.
  3. Sélectionnez l'outil de coupe : Choisissez l'outil de coupe approprié en fonction du matériau et de l'opération à réaliser. Montez l'outil de coupe dans le porte-outil.
  4. Ajustez la vitesse et l'avance : Réglez la vitesse de broche et la vitesse d'avance en fonction du matériau et de l'outil de coupe utilisé.
  5. Démarrer la machine : Allumez l'alimentation et activez le mécanisme d'alimentation. Augmentez progressivement la vitesse jusqu'au réglage souhaité.
  6. Effectuer l'opération : Commencez à couper la pièce en avançant l'outil de coupe dans celle-ci. Déplacez le chariot transversal et le support à chariot comme nécessaire pour façonner la pièce aux dimensions souhaitées.
  7. Surveillez la machine : Observez le processus de coupe et écoutez tout bruit ou vibration inhabituels. Arrêtez la machine immédiatement si quelque chose semble anormal.
  8. Terminer l'opération: Une fois la coupe terminée, éteignez l'alimentation et laissez la machine s'arrêter. Retirez l'outil de coupe et la pièce à usiner.

Il est important de suivre toutes les procédures de sécurité lors de l'utilisation d'un tour, y compris le port d'un équipement de protection individuelle approprié et de ne jamais laisser la machine sans surveillance lorsqu'elle est en marche. Il est également conseillé de recevoir une formation adéquate et de s'exercer à utiliser la machine avant de tenter d'effectuer des opérations d'usinage.

    Description

    Un tour à huile avec un alésage de broche de 220 mm est un type de tour industriel conçu pour usiner de grandes pièces lourdes telles que les équipements de forage pétrolier et les gros tuyaux. L'alésage de broche de 220 mm fait référence au diamètre du trou au centre de la broche, qui est la partie du tour qui maintient et fait tourner la pièce à usiner. Cette grande taille permet d'usiner des pièces plus volumineuses que ce qui est possible avec des tours standards ayant des alésages de broche plus petits.

    Les tours pour l'industrie pétrolière sont conçus pour résister aux environnements difficiles et à l'utilisation intensive lors des opérations de forage pétrolier et similaires. Ils sont construits avec une base et un banc en fonte robuste pour assurer la stabilité et prévenir les vibrations pendant l'usinage. La broche est supportée par des roulements de haute précision afin de garantir la précision et la constance, même sous des charges de coupe importantes.

    En plus du grand alésage de la broche, ces tours disposent généralement d'un banc long pour accueillir la longueur de la pièce à usiner et d'une poupée mobile pouvant être ajustée pour soutenir l'autre extrémité de la pièce. Ils peuvent également être équipés d'un système de mandrin hydraulique permettant un changement rapide et facile de la pièce.

    Les tours à huile avec un grand alésage de broche de 220 mm sont des outils essentiels dans l'industrie pétrolière et gazière, ainsi que dans de nombreuses autres applications d'usinage lourd. Ils offrent la précision, la puissance et la durabilité nécessaires pour répondre aux exigences de ces secteurs, en faisant un investissement en qualité et en productivité.

    Caractéristiques principales :
    • Le grand alésage de broche et le double mandrin permettent de serrer et de traiter des tuyaux de grand diamètre.
    • Le banc de la machine intégrale adopte un fer à haute résistance pour réaliser une grande rigidité et précision.
    • Les guides à fréquence ultrasonique trempée sont suffisamment durs pour une bonne résistance à l'usure.
    • Équipée d'un dispositif de guide de barre conique, cette machine permet de réaliser des filetages coniques.
    Spécifications
    Description Métrique Impérial
    Balancelle au-dessus du lit 800mm 31,5 pouces
    Largeur de la voie du lit 490mm 19,3 pouces
    Français Glissière transversale à bascule 350mm 13,8 pouces
    Distance entre les centres 1500mm 59,1 in
    Gamme de filetage de tuyaux 220mm 8,7 pouces
    Alésage de broche Ø225mm 8,9 pouces
    Vitesse de broche par paliers 12 étapes 12 étapes
    Vitesse de rotation de la broche  24-460 tr/min 24-460 tr/min
    Grade/plage de filetage en pouces 28- 2/40mm 1.10236 - 0.0019685 pouces
    Grade/plage de filetage métrique  1-14/24mm 0.0393701 - 0.0228314 pouces
    Moteur principal 11kW 14.8hP
    Longueur de traitement de la règle conique 500mm 19,7 pouces
    Vitesse de déplacement rapide 6000 mm/min 236,2 pouces par minute
    Précision de traitement de la pièce IT7 IT7
    Rugosité de la surface de la pièce Ra1.6 Ra1.6
    Dimensions 5200x1650x1550mm 204,7 x 65 x 61 pouces
    Poids 5700kg 12566lbs

    Accessoires standards

    • Publication d'outil
    • Contre-pointe
    • Chuck
    • Guide de barre de frappe
    • Lampe d'éclairage
    • Pompe à liquide de refroidissement
    • Support arrière de fixation
    • Fer à repasser

    Accessoires optionnels

    • Affichage numérique
    • Chuck
    • Plaque frontale
    • Chasing dial
    • Repose-centre
    • Feu de signalisation
    • Housse de protection (vis-mère, mandrin, porte-outil)
    • Accessoire de broyage

    Les accessoires ci-dessus représentent notre configuration standard, il est possible de modifier les composants et de personnaliser. Discutez avec nous de ces changements.

    Livraison

    La livraison est de 8 à 12 semaines à partir du dépôt

    Comment utiliser un tour pour l'industrie pétrolière

    Utiliser un tour à huile avec un grand alésage de broche de 220 mm nécessite une connaissance des opérations de base du tour et des procédures de sécurité.

    Voici les étapes générales à suivre lors de l'utilisation de ce type de machine :

    1. Préparez la pièce : Nettoyez la pièce de tout débris, puis mesurez ses dimensions pour déterminer la taille appropriée des outils de coupe et le réglage du tour.
    2. Montez la pièce à usiner : Fixez la pièce dans le mandrin ou entre les pointes, en vous assurant qu'elle est centrée et alignée. Serrez le mandrin ou la poupée mobile pour maintenir la pièce en place.
    3. Sélectionnez l'outil de coupe : Choisissez l'outil de coupe approprié en fonction du matériau et de l'opération à réaliser. Montez l'outil de coupe dans le porte-outil.
    4. Ajustez la vitesse et l'avance : Réglez la vitesse de broche et la vitesse d'avance en fonction du matériau et de l'outil de coupe utilisé.
    5. Démarrer la machine : Allumez l'alimentation et activez le mécanisme d'alimentation. Augmentez progressivement la vitesse jusqu'au réglage souhaité.
    6. Effectuer l'opération : Commencez à couper la pièce en avançant l'outil de coupe dans celle-ci. Déplacez le chariot transversal et le support à chariot comme nécessaire pour façonner la pièce aux dimensions souhaitées.
    7. Surveillez la machine : Observez le processus de coupe et écoutez tout bruit ou vibration inhabituels. Arrêtez la machine immédiatement si quelque chose semble anormal.
    8. Terminer l'opération: Une fois la coupe terminée, éteignez l'alimentation et laissez la machine s'arrêter. Retirez l'outil de coupe et la pièce à usiner.

    Il est important de suivre toutes les procédures de sécurité lors de l'utilisation d'un tour, y compris le port d'un équipement de protection individuelle approprié et de ne jamais laisser la machine sans surveillance lorsqu'elle est en marche. Il est également conseillé de recevoir une formation adéquate et de s'exercer à utiliser la machine avant de tenter d'effectuer des opérations d'usinage.

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