Los términos son DDP (Entrega, Derechos Pagados) en EE. UU., Canadá y Sudáfrica.
Los términos son DDP (Entrega, Derechos Pagados) en EE. UU., Canadá y Sudáfrica.
El Torno Vertical de Columna Única es una máquina versátil y de alto rendimiento, diseñada para manejar una amplia gama de operaciones de torneado, taladrado y mandrinado. Ideal para unidades de anillo pequeñas a medianas, carcasas, placas de brida y otros componentes metálicos de alta resistencia, este torno vertical ofrece una precisión y estabilidad excepcionales. Está específicamente diseñado para artefactos de gran diámetro, longitud corta y peso elevado, garantizando un mecanizado fiable y preciso para tareas complejas.
Descripción completa:
El Torno Vertical de Columna Única es una máquina herramienta avanzada adecuada para diversas operaciones de mecanizado como torneado de superficies, cilindros, conos internos y externos, y orificios internos. Este torno es particularmente eficaz para procesar una amplia variedad de componentes pequeños a medianos, incluyendo unidades de anillo, carcasas y placas de brida. Además, soporta operaciones como taladrado, escariado y mandrinado, convirtiéndolo en una herramienta esencial para la fabricación y la fabricación pesada de metales.
La clave del diseño de este torno es su construcción rígida y estable de columna única, que asegura una vibración mínima durante la operación y una precisión superior en el corte. Esta estabilidad es crucial para el mecanizado de piezas de gran diámetro con alta precisión. La máquina también está equipada con un sistema opcional de Lectura Digital (DRO), que proporciona un control mejorado sobre los parámetros de mecanizado y mejora aún más la precisión general del mecanizado.
Este torno vertical destaca por ofrecer un corte y torneado precisos para piezas metálicas pesadas, lo que lo convierte en la opción ideal para industrias que requieren maquinaria robusta capaz de manejar piezas grandes y pesadas. Ya sea que trabaje con materiales resistentes o formas intrincadas, esta máquina garantiza un rendimiento eficiente y una durabilidad duradera.
|
Especificaciones |
Métrico |
Imperial |
|
Diámetro máximo de torneado |
1250mm |
49.21" |
|
Diámetro de la mesa |
1000mm |
39.37" |
|
Altura máxima de la pieza |
1200 mm |
47.24" |
|
Peso máximo de la pieza |
3200 kg |
7055lbs |
|
Rango de velocidad de la mesa |
6.3-200rpm (16 pasos) |
6.3-200rpm (16 pasos) |
|
Rango de avance del portaherramientas |
0.8-86rpm (12 pasos) |
0.8-86rpm (12 pasos) |
|
Recorrido horizontal del portaherramientas |
700 mm |
27.56" |
|
Recorrido vertical del portaherramientas |
650 mm |
25.59" |
|
Recorrido horizontal del portaherramientas lateral |
500 mm |
19.69" |
|
Recorrido vertical del portaherramientas lateral |
900 mm |
35.43" |
|
Recorrido vertical de la viga transversal |
850 mm |
33.46" |
|
Tamaño de la sección de la barra de herramientas |
30x40 mm |
1.18x1.57" |
|
Motor principal |
22 kW |
29.50 hp |
|
Motor de avance |
1.3/1.8 kW |
1.74/2.41 hp |
|
Peso |
9500 kg |
20944.62 lbs |
|
Dimensiones |
2277x2540x3403 mm |
89.65x100x134 pulgadas |
Entrega 8-12 semanas desde el depósito
Construido estrictamente bajo pedido.
Aquí están los pasos básicos:
Preparación: Primero, debe preparar la pieza de trabajo asegurándola en la mesa horizontal del torno usando abrazaderas u otros dispositivos de sujeción. La pieza debe estar correctamente alineada con el centro de rotación para garantizar la precisión durante el proceso de mecanizado.
Configuración de la máquina: Una vez que la pieza de trabajo está asegurada, el operador del torno debe configurar los ajustes de la máquina, incluyendo la velocidad del husillo, la profundidad de corte y la dirección del movimiento de la herramienta.
Selección de la herramienta de corte: Dependiendo del tipo de pieza que se esté mecanizando, es necesario seleccionar la herramienta de corte adecuada. La herramienta debe ser capaz de soportar las altas fuerzas generadas durante el proceso de corte y proporcionar el nivel de precisión deseado.
Realización de la operación de corte: Una vez que la máquina está configurada y se ha seleccionado la herramienta de corte, el operador puede iniciar la operación de corte. El husillo se mueve hacia abajo por la columna y posiciona la herramienta de corte sobre la pieza de trabajo. Luego, la herramienta se desplaza a lo largo de la pieza, removiendo material y dándole la forma deseada. El operador debe monitorear el proceso de corte y ajustar los parámetros según sea necesario para garantizar la precisión y evitar errores.
Acabado: Después de que se complete la operación de corte, la pieza de trabajo se retira de la máquina y se inspecciona para verificar su precisión. Si es necesario, se pueden realizar operaciones adicionales de acabado, como rectificado, pulido o recubrimiento.
Especialistas desde 1982
Ventas Internacionales
Personalizable
Soporte Global
