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STANDARD XT4-500x650 Performance 4-axis Turning Center, showcasing X, Z, C, and Y-axis movements for precision machining, available from STANDARD and Standard Direct.

STANDARD XT4-500x650 Centro di tornitura ad alte prestazioni a 4 assi (asse X,Z,C+Y)

$125,057
Descrizione

Presentiamo lo STANDARD XT4-500x650 Performance 4-axis Turning Center, un vertice dell'ingegneria di precisione per applicazioni di tornitura CNC.

Progettato per elevare le tue capacità di lavorazione, questo centro di tornitura all'avanguardia integra perfettamente una potente combinazione di movimenti sugli assi X, Z, C e Y, assicurando una versatilità e un'accuratezza senza pari nei tuoi processi produttivi.

Caratteristiche principali:

  1. Precisione in movimento: Con la sua configurazione a 4 assi, lo STANDARD XT4-500x650 garantisce un controllo preciso sui movimenti X, Z, C e Y, permettendo operazioni di lavorazione intricate e complesse con la massima accuratezza.

  2. Capacità dinamiche di tornitura: Libera tutto il potenziale della tua lavorazione CNC con l'inclusione dell'asse C, che consente una rotazione continua e un posizionamento ottimale degli utensili, mentre l'asse Y aumenta la versatilità facilitando operazioni di fresatura e foratura fuori centro.

  3. Produttività migliorata: La costruzione robusta della macchina e i sistemi di controllo avanzati contribuiscono a una maggiore efficienza, minimizzando i tempi di inattività e massimizzando la produzione. Sperimenta cicli più brevi e una maggiore produttività con questo centro di tornitura affidabile.

  4. Interfaccia user-friendly: Il STANDARD XT4-500x650 vanta un'interfaccia intuitiva e facile da usare, garantendo facilità di operazione sia per professionisti esperti che per chi è nuovo alla lavorazione CNC. Il pannello di controllo semplificato consente una rapida configurazione e programmazione.

  5. Standard di qualità rigorosi: Realizzato con precisione e costruito per durare, questo centro di tornitura aderisce ai più alti standard di qualità. Dal telaio robusto alla tecnologia all'avanguardia interna, ogni componente è meticolosamente progettato per offrire prestazioni costanti e affidabili.

  6. Applicazioni di lavorazione versatili: Che tu stia lavorando su prototipi, piccole serie o produzioni su larga scala, questo centro di tornitura eccelle in un'ampia gamma di applicazioni, rendendolo una risorsa inestimabile per qualsiasi officina di lavorazione.

Ottimizza i tuoi processi di tornitura CNC con il STANDARD XT4-500x650 Performance 4-axis Turning Center. Eleva la tua precisione, aumenta l'efficienza e sblocca nuove possibilità nella lavorazione—tutto con una macchina progettata per l'eccellenza. Investi oggi nel futuro della produzione.

Caratteristiche principali:

  • Il corpo principale della macchina è rinforzato con una fusione avanzata Meehanite, fornendo una struttura durevole e precisa che garantisce accuratezza e affidabilità per tutta la sua lunga durata. Con un layout ben progettato e ottimizzato, questa macchina offre alte prestazioni e affidabilità.
  • Massimizza precisione, carico e velocità durante la lavorazione con l'aggiunta di un mandrino secondario elettrico integrato e un mandrino rigido ad alta velocità.
  • Entrambi gli assi di questo centro di tornitura sono dotati di viti a ricircolo di sfere di precisione avanzata con tecnologia di precarico per minimizzare la deformazione termica e garantire la massima precisione di trasmissione.
  • Gli assi X, Z ed E di questa macchina presentano guide lineari di precisione con un design spazioso, costruzione robusta e un solido letto macchina per una precisione a lungo termine.
  • Dotato di una torretta a doppia posizione a 12 stazioni e posizionamento bidirezionale, questo centro di tornitura offre cambi utensile rapidi e precisi per prestazioni ottimali.
  • Utilizzato per la produzione automatizzata di parti per automobili, macchinari, elettronica e altri dispositivi meccanici.
Specifiche
  • Capacità
    • Diametro massimo di tornitura sopra il letto: Ø650mm = 25.6 pollici
    • Diametro massimo di tornitura sopra il carrello trasversale: Ø460mm = 18.1 pollici
    • Diametro massimo di tornitura: Ø320mm = 12.6 pollici
    • Lunghezza massima pezzo: 550x620mm = 21,7x24,4 pollici
  • Mandrino
    • Dimensione mandrino idraulico - 8 pollici
    • Diametro foro mandrino - Ø66mm = 2,6 pollici
    • Diametro massimo foro passante - Ø52mm = 2 pollici
    • Naso mandrino - A2-5
    • Velocità massima mandrino - 4000rpm
    • Potenza motore principale - 22,0/30,0kW
  • Mandrino secondario
    • Dimensione mandrino idraulico - 6 pollici
    • Diametro foro mandrino - Ø55mm = 2,2 pollici
    • Diametro massimo foro passante - Ø46mm = 1,8 pollici
    • Naso mandrino - A2-5
    • Velocità massima mandrino - 5000rpm
    • Potenza motore principale - 11,0/15,0kW
  • Asse
    • Corsa asse X - 250mm = 9,8 pollici
    • Corsa assi Z1/Z2 - 650mm = 25,6 pollici (opzionale 1000mm)
    • Corsa asse Y - 100 (±50)mm = 3,9 pollici (±1,97 pollici) (opzionale 140 (±70)mm)
    • Traslazione rapida assi X/Z/Y - 20/20/12m al min = 787/787/472 pollici al min
  • Torretta
    • Tipo di torretta - BMT55
    • Numero di stazioni utensile - 12 stazioni
    • Dimensione dell'attacco utensile esterno - 25x25mm = 1x1 inch
    • Dimensione dell'attacco utensile per alesatura - Ø32mm = 1.26 inches
    • Velocità massima dell'utensile motorizzato - 4000rpm (opzionale 6000rpm)
    • Profondità di alesatura del submandrino - 115mm = 4.53 inches (opzionale 145mm)
  • Struttura
    • Inclinazione del letto - 35 gradi
    • Tipo di guida - Motore lineare
  • Dimensioni complessive - 3000x1780x2050mm = 118.1x70.1x80.7 inches
  • Peso macchina - 5300kg = 11,684 pounds
    Caratteristiche STANDARD
    • Mandrino idraulico a 3 ganasce
    • Torretta di potenza a 12 stazioni
    • Sistema automatico di lubrificazione
    • Sistema automatico di raffreddamento
    • Protezione completamente chiusa
    • Contropunta programmabile (serie TN)
    • Luce di lavoro e allarme
    • Sistema idraulico
    • Condizionatore d'aria del quadro elettrico 
    Optional Features
    • Tool Setter
    • Chip Conveyor
    • Live Tool Holders
    • Different Chucks and Collets
    • Different CNC Systems
    • Bar Feeder
    • Steady Rest
      Consegna

      Le macchine sono costruite rigorosamente su ordinazione. (Build-on-Demand)

      Consegna 10-14 settimane dal deposito

      Come utilizzare un centro di tornitura a 4 assi

      L'utilizzo di un centro di tornitura a 4 assi comporta diversi passaggi, tra cui la preparazione della macchina, la preparazione del pezzo e la programmazione della macchina.

      1. Preparazione della macchina: Il primo passo è preparare la macchina accendendola, controllando i livelli dei fluidi e assicurandosi che sia adeguatamente lubrificata. È anche importante verificare che gli utensili e i dispositivi di bloccaggio del pezzo siano in buone condizioni e installati correttamente.
      2. Preparazione del pezzo: Una volta che la macchina è pronta, il passo successivo è preparare il pezzo. Questo comporta la selezione del mandrino o della pinza appropriata per tenere il pezzo, il montaggio sicuro nella macchina e l'assicurarsi che sia correttamente allineato con il mandrino.
      3. Programmazione: Il passo successivo è programmare la macchina utilizzando un sistema di Computer-Aided Manufacturing (CAM) o una programmazione manuale. Questo comporta la specifica dell'utensile da taglio, del percorso dell'utensile e dei parametri di lavorazione, come la velocità del mandrino, la velocità di avanzamento e la profondità di taglio.
      4. Operazione di taglio: Una volta programmata la macchina, può iniziare l'operazione di taglio. La macchina muoverà automaticamente l'utensile lungo gli assi X, Y e Z, oltre a ruotare il pezzo sull'asse C, per eseguire i tagli richiesti sul pezzo. Durante il processo di taglio, la macchina può anche cambiare automaticamente gli utensili per eseguire operazioni diverse.
      5. Controllo qualità: Dopo il completamento dell'operazione di taglio, è importante eseguire un controllo qualità sul pezzo per assicurarsi che soddisfi le specifiche richieste. Questo può comportare l'uso di una macchina di misura a coordinate o altri strumenti di misura per verificare le dimensioni e la finitura superficiale del pezzo.
      6. Post-elaborazione: Infine, l'operatore della macchina potrebbe dover eseguire alcune operazioni di post-elaborazione, come la sbavatura o la pulizia del pezzo, prima che sia pronto per l'uso.

      In generale, l'utilizzo di un centro di tornitura a 4 assi richiede una combinazione di competenze tecniche, esperienza nella programmazione e attenzione ai dettagli per garantire che la macchina sia configurata correttamente e che i pezzi prodotti soddisfino le specifiche richieste.
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