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STANDARD XT3-600x1500 Centro di tornitura ad alte prestazioni a 3 assi (X,Z+asse C)

Descrizione

Centro di tornitura a 3 assi (X,Z+asse C)

Un centro di tornitura a 3 assi è un tipo di macchina a controllo numerico computerizzato (CNC) utilizzata per la lavorazione di precisione di pezzi complessi. È in grado di eseguire operazioni di tornitura su tre assi: X, Y e Z.

L'asse X controlla il movimento orizzontale dell'utensile da taglio, l'asse Y controlla il movimento verticale e l'asse Z controlla il movimento longitudinale del pezzo. Con questi tre assi, la macchina può effettuare tagli precisi a diverse angolazioni e profondità, producendo una varietà di forme e contorni.

Il centro di tornitura è composto da un letto, che sostiene il pezzo e l'utensile da taglio. Il letto è montato su una base che ospita il sistema di controllo e i componenti elettrici e meccanici. L'utensile da taglio è tenuto in una torretta portautensili, che può essere ruotata per portare l'utensile desiderato in posizione di taglio.

La macchina è controllata da un programma informatico che specifica il percorso dell'utensile, la velocità di taglio e altri parametri. Il programma può essere creato manualmente o generato automaticamente da un software CAD/CAM.

Alcuni centri di tornitura avanzati a 3 assi sono anche dotati di utensili motorizzati, che permettono di eseguire operazioni di fresatura, foratura e maschiatura oltre alla tornitura. Questo aumenta la versatilità della macchina e consente di produrre pezzi più complessi con meno allestimenti.

In generale, i centri di tornitura a 3 assi sono macchine versatili ed efficienti che possono produrre pezzi complessi con alta precisione e accuratezza. Sono ampiamente utilizzati nell'industria manifatturiera per una varietà di applicazioni.

Specifiche
  • Lunghezza massima del pezzo - 1350mm
  • Massima corsa sopra il letto - Ø600mm
  • Max. diametro di tornitura sopra il carrello - Ø350mm
  • Dimensione mandrino - 10" (254mm)
  • Diametro mandrino - Ø86mm
  • Diametro massimo del foro passante - Ø75mm
  • Naso mandrino - A2-8
  • Velocità massima del mandrino - 3000rpm
  • Potenza motore principale - 45,0/37,0kW
  • Corsa asse X - 280mm
  • Corsa asse Z - 1500mm
  • Velocità di avanzamento rapido assi X/Z - 20/20m/min
  • Velocità massima di avanzamento - 8m/min
    • Numero di stazioni utensile - 12 stazioni
    • Dimensione gambo utensile - VD140
    • Velocità massima dell'utensile motorizzato - 4000rpm
    • Tipo di contropunta - Idraulica
    • Conicità del mandrino del contropunta - MT5
    • Corsa della contropunta - 100-1000mm
    • Inclinazione del letto - 35°
    • Tipo di guida - Movimento lineare
    • Capacità di potenza - 45kWA
    • Dimensioni complessive - 3200x1920x2130mm
    • Peso - 5900kg
      Caratteristiche STANDARD
      • Mandrino idraulico a 3 ganasce
      • Torretta di potenza a 12 stazioni
      • Sistema automatico di lubrificazione
      • Sistema automatico di raffreddamento
      • Contropunta (Serie TN)
      • Luce di lavoro e allarme
      Funzionalità opzionali
      • Regolatore utensili
      • Nastro trasportatore di trucioli
      • Portautensili motorizzati
      • Diversi mandrini e pinze
      • Diversi sistemi CNC
      • Alimentatore di barre
      • Supporto stabile
        Consegna

        Le macchine sono costruite rigorosamente su ordinazione. (Build-on-Demand)

        Consegna 10-14 settimane dal deposito

        Come utilizzare un centro di tornitura a 3 assi

        L'utilizzo di un centro di tornitura a 3 assi comporta diversi passaggi, tra cui la configurazione della macchina, la programmazione e il suo funzionamento.

        Ecco i passaggi generali per utilizzare un centro di tornitura a 3 assi:

        1. Impostare la macchina: Iniziare impostando la macchina, incluso fissare il pezzo sul mandrino e allineare la torretta degli utensili al pezzo. Assicurarsi che l'utensile da taglio sia in buone condizioni e correttamente inserito nel portautensili.
        2. Programma la macchina: Crea un programma CNC utilizzando un pacchetto software, come CAM o G-code, che definisca il percorso dell'utensile, la velocità di taglio, l'avanzamento e altri parametri. Carica il programma sulla macchina tramite una chiavetta USB o una connessione di rete.
        3. Testa il programma: Prima di eseguire il programma sul pezzo reale, esegui una simulazione utilizzando un software o la funzione di simulazione integrata della macchina. Questo ti permette di rilevare e correggere eventuali errori prima che causino danni al pezzo o alla macchina.
        4. Esegui il programma: Una volta testato il programma e verificato che tutto sia corretto, esegui il programma sulla macchina. La macchina eseguirà automaticamente le operazioni di taglio secondo il programma.
        5. Monitora l'operazione: Mentre la macchina è in funzione, monitora l'operazione per assicurarti che tutto proceda senza problemi. Controlla l'avanzamento dell'operazione di taglio, così come le condizioni dell'utensile e del pezzo. Apporta le regolazioni necessarie per ottimizzare le prestazioni di taglio.
        6. Termina l'operazione: Una volta completata l'operazione di taglio, ferma la macchina e rimuovi il pezzo finito dal mandrino. Pulisci la macchina e qualsiasi detrito che possa essersi accumulato durante l'operazione di taglio.
        7. Ripeti il processo: Ripeti il processo secondo necessità per ogni nuovo pezzo, assicurandoti di configurare la macchina e programmarla correttamente ogni volta.

        In generale, l'utilizzo di un centro di tornitura a 3 assi richiede competenze tecniche e attenzione ai dettagli per garantire operazioni di taglio di alta qualità ed efficienza. Con una corretta configurazione, programmazione e funzionamento, un centro di tornitura a 3 assi può produrre pezzi complessi con alta precisione e accuratezza.

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