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Presentiamo il nostro tornio verticale a colonna singola, progettato per soddisfare le esigenze impegnative della lavorazione di precisione per componenti di piccole e medie dimensioni. Questa macchina avanzata è perfetta per tornire varie superfici, cilindri e coni, oltre a eseguire operazioni di alesatura interna su un'ampia gamma di materiali. Che si lavori con gusci, flange o altre parti grandi e pesanti, questo tornio verticale offre prestazioni eccezionali in applicazioni di foratura, alesatura e fresatura.
Descrizione completa:
Il nostro tornio verticale a colonna singola è progettato per il taglio e la lavorazione ad alta precisione di parti metalliche pesanti. Il suo robusto design a colonna singola assicura un'eccellente stabilità, permettendo di gestire facilmente requisiti di grande diametro e lunghezza. Questo tornio versatile è in grado di tornire superfici, coni interni ed esterni, e di eseguire operazioni di alesatura interna su una varietà di pezzi, come unità ad anello di piccole e medie dimensioni, gusci e flange.
Con la sua costruzione a colonna rigida, la macchina offre un funzionamento stabile anche sotto carichi pesanti, rendendola ideale per applicazioni impegnative. La macchina offre anche un display digitale opzionale (DRO) per una precisione migliorata, permettendo agli operatori di monitorare le misurazioni con accuratezza per risultati superiori. Che si tratti di manufatti grandi e pesanti o componenti più piccoli, questo tornio verticale garantisce tagli precisi e qualità costante in tutte le applicazioni.
Le caratteristiche principali includono: un design a colonna singola per stabilità e precisione, la capacità di gestire pezzi di grande diametro, lunghezza e corti, un DRO opzionale per una maggiore precisione e l'idoneità per parti metalliche pesanti, offrendo taglio e finitura precisi. Questa macchina tornio verticale è una soluzione affidabile e potente per industrie che richiedono lavorazioni ad alta precisione e durata eccezionale in una gamma di applicazioni.
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Specifiche |
Metrico |
STANDARD |
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Diametro massimo di tornitura |
2000 mm |
78.74 pollici |
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Diametro del tavolo |
1800 mm |
70.87 pollici |
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Peso massimo del pezzo |
8000 kg |
17636.98 lbs |
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Intervallo di velocità del tavolo |
3.5-110 r/min |
3.5-110 r/min |
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Passo di velocità del tavolo |
16 passi |
16 passi |
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Potenza del motore principale |
30 kW |
40.23 hp |
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Altezza massima di lavoro del pezzo |
1200 mm |
47.24 pollici |
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Corsa della testa della rotaia Orizzontale |
1050 mm |
41.34 pollici |
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Corsa verticale della testa della rotaia - Torretta |
800 mm |
31.50 pollici |
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Corsa verticale della testa della rotaia - Stantuffo |
10000 mm |
393.70 pollici |
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Corsa orizzontale della testa laterale |
630 mm |
24,80 pollici |
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Corsa verticale della testa laterale |
1150 mm |
45.28 pollici |
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Resistenza massima al taglio della testa della rotaia |
25 kN |
5620.23 lbs |
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Resistenza massima al taglio della testa laterale |
20 kN |
4496.18 lbs |
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Resistenza totale al taglio |
40 kN |
8983.47 lbs |
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Coppia massima del tavolo |
30 kN |
6744.27 lbs |
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Limite di movimento in gradi della testa su rotaia |
±30° |
±30° |
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Gamma di avanzamento e passi di velocità del portautensili |
0.8~86/12 passi |
0.8~86/12 passi |
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Velocità di avanzamento rapido del portautensili |
1800 mm/min |
70.87 pollici/min |
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Dimensione sezionale della barra portautensili |
30x40 mm |
1.18x1.57 pollici |
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Corsa della trave trasversale |
1100 mm |
43.31 pollici |
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Velocità di movimento della trave trasversale |
440 mm/min |
17.32 pollici/min |
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Peso della macchina |
15000 kg |
33069.34 lbs |
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Dimensioni complessive |
3100x2800x3010 mm |
122.05x110.24x118.50 pollici |
Consegna 8-12 settimane dal deposito
Realizzato rigorosamente su ordinazione.
Ecco i passaggi di base:
Preparazione: Per prima cosa, è necessario preparare il pezzo fissandolo sul tavolo orizzontale del tornio utilizzando morsetti o altri dispositivi di bloccaggio. Il pezzo deve essere correttamente allineato con il centro di rotazione per garantire la precisione durante il processo di lavorazione.
Configurazione della macchina: Una volta che il pezzo è fissato, l'operatore del tornio deve configurare le impostazioni della macchina, inclusa la velocità del mandrino, la profondità di taglio e la direzione del movimento dello strumento.
Selezione dell'utensile da taglio: A seconda del tipo di pezzo da lavorare, è necessario selezionare l'utensile da taglio appropriato. L'utensile da taglio deve essere in grado di sopportare le elevate forze generate durante il processo di taglio e garantire il livello di precisione desiderato.
Esecuzione dell'operazione di taglio: Una volta che la macchina è configurata e lo strumento di taglio selezionato, l'operatore può avviare l'operazione di taglio. Il mandrino si sposta lungo la colonna e posiziona lo strumento di taglio sopra il pezzo. Lo strumento quindi si muove attraverso il pezzo, rimuovendo materiale e modellandolo come desiderato. L'operatore deve monitorare il processo di taglio e regolare le impostazioni secondo necessità per garantire precisione ed evitare errori.
Finitura: Dopo il completamento dell'operazione di taglio, il pezzo viene rimosso dalla macchina e ispezionato per verificarne la precisione. Se necessario, possono essere eseguite ulteriori operazioni di finitura, come rettifica, lucidatura o rivestimento.
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