STANDARD OK2-150 Fresatrice per scanalature a 2 assi

Una fresatrice per scanalature a 2 assi è uno strumento specializzato utilizzato per tagliare scanalature o sedi in un pezzo da lavorare. È progettata per creare con precisione scanalature, che sono solchi che accolgono chiavette o spine in vari assemblaggi meccanici. La macchina opera con due assi di movimento per posizionare accuratamente la fresa e controllare la profondità di taglio.

La fresatrice per scanalature tipicamente è composta dai seguenti componenti:

1. Base: La fondazione della macchina che fornisce stabilità e supporto.

2. Colonna: Una struttura verticale montata sulla base, che ospita il mandrino e altri componenti essenziali.

3. Mandrino: L'albero rotante che tiene la fresa. Fornisce la potenza e la velocità di taglio necessarie.

4. Asse Y: Questo asse controlla il movimento orizzontale del pezzo da lavorare o della fresa. Permette un posizionamento preciso lungo la lunghezza della scanalatura.

5. Asse Z: L'asse verticale che controlla la profondità del taglio. Consente un controllo accurato della profondità di taglio della scanalatura.

6. Tavola di lavoro: Una superficie piana dove il pezzo da lavorare viene fissato. La tavola può essere regolata lungo l'asse X per allineare la scanalatura con la fresa.

7. Fresa: Lo strumento da taglio, tipicamente una fresa a candela o una brocciatrice, che rimuove materiale per creare la scanalatura. La fresa è montata sul mandrino.

8. Pannello di controllo: L'interfaccia che permette all'operatore di controllare e regolare le impostazioni della macchina, come la velocità di avanzamento, la profondità di taglio e i movimenti degli assi.

Per utilizzare la fresatrice per scanalature a 2 assi, il pezzo da lavorare viene bloccato saldamente sulla tavola, allineandolo con la fresa. L'operatore quindi regola le posizioni degli assi X e Y secondo le dimensioni desiderate della scanalatura. Una volta impostato tutto, la fresa viene attivata e inizia a rimuovere materiale, creando la scanalatura mentre si muove lungo il pezzo. L'operatore può regolare la velocità di avanzamento e la profondità di taglio secondo necessità per ottenere i risultati desiderati.

La fresatrice per scanalature a 2 assi è spesso utilizzata in vari settori, come quello automobilistico, aerospaziale e nella produzione di macchinari, dove sono richieste scanalature precise per alberi, ingranaggi e altri componenti meccanici. Offre un taglio di scanalature accurato ed efficiente, garantendo un corretto accoppiamento e funzionalità degli assemblaggi con chiavette.

• Corsa asse Y - 150mm 
• Corsa asse Z - 50mm
• Avanzamento assi Y/X - Avanzamento manuale
• Conicità testa mandrino fresatura - R8
• Capacità fresa - 4~20mm
• Azionamento fresatura - Motore elettrico (Monofase)
• Testa mandrino - 0-1000rpm
• Diametro fresa - 4~20mm
• Tipo di montaggio - Base a V o base piatta magnetica
• Peso macchina - 70kg

Questo prodotto è realizzato solo su ordinazione.

La consegna è 6-10 settimane dalla ricezione del deposito

Utilizzo di una fresatrice per scanalature a 2 assi:

1. Sicurezza prima di tutto: Iniziare assicurandosi che tutte le precauzioni di sicurezza siano in atto, incluso l'uso dei dispositivi di protezione individuale (DPI) necessari.
2. Selezione dello strumento: Scegliere l'utensile da taglio corretto, tipicamente una fresa per scanalature, e montarlo saldamente nel mandrino della macchina.
3. Impostazione della macchina: Fissare saldamente la fresatrice per scanalature al pezzo da lavorare o alla superficie di lavoro usando morsetti, bulloni o dispositivi adatti.
4. Accensione: Accendere la fresatrice e assicurarsi che sia correttamente collegata a una fonte di alimentazione.
5. Impostare le coordinate di lavoro: Stabilire le coordinate di lavoro (posizioni X e Y) in base alle specifiche della scanalatura e alle dimensioni del pezzo.
6. Posizionamento dell'utensile: Usare il pannello di controllo della macchina per spostare l'utensile al punto di partenza della scanalatura, assicurandosi che sia a una distanza di sicurezza dal pezzo.
7. Regolazione dell'altezza dell'utensile: Regolare l'altezza dell'utensile per allinearlo con la linea centrale della scanalatura, assicurandosi che sia alla profondità corretta per il taglio iniziale.
8. Impostare le dimensioni della scanalatura: Configurare le impostazioni della macchina per corrispondere alle dimensioni desiderate della scanalatura, inclusi larghezza, profondità e lunghezza.
9. Velocità del mandrino e avanzamento: Impostare la velocità del mandrino e la velocità di avanzamento in base al materiale da lavorare e alle specifiche della fresa per scanalature.
10. Taglio iniziale: Effettuare un taglio iniziale leggero per verificare l'allineamento dell'utensile e assicurarsi che stia tagliando alle dimensioni corrette.
11. Inizio fresatura: Alimentare gradualmente l'utensile nel pezzo mantenendo una velocità di taglio costante. Seguire il percorso pianificato della scanalatura.
12. Monitoraggio continuo: Tenere sotto controllo il processo di fresatura, verificando eventuali segni di usura dell'utensile, surriscaldamento o deviazioni dalle specifiche della scanalatura.
13. Regolare se necessario: Se necessario, effettuare regolazioni in tempo reale al percorso, alla velocità o alla profondità dell'utensile per mantenere la precisione.
14. Completare la scanalatura: Continuare la fresatura fino a raggiungere le dimensioni e la lunghezza richieste della scanalatura nel pezzo.
15. Spegnere e controllo di sicurezza: Dopo aver completato la fresatura, spegnere la macchina e scollegarla dalla fonte di alimentazione. Assicurarsi che la macchina si sia completamente fermata ed eseguire un controllo di sicurezza per confermare che non ci siano componenti allentati o detriti nell'area di lavoro prima di rimuovere il pezzo.