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Il Tornio Verticale a Colonna Singola è una macchina versatile e ad alte prestazioni, progettata per gestire una vasta gamma di operazioni di tornitura, foratura e alesatura. Ideale per unità ad anello di piccole e medie dimensioni, gusci, flange e altri componenti metallici pesanti, questo tornio verticale offre precisione e stabilità eccezionali. È specificamente progettato per pezzi di grande diametro, lunghezza ridotta e pesanti, garantendo una lavorazione affidabile e precisa per compiti complessi.
Descrizione completa:
Il Tornio Verticale a Colonna Singola è una macchina utensile avanzata adatta a varie operazioni di lavorazione come tornitura di superfici, cilindri, coni interni ed esterni e fori interni. Questo tornio è particolarmente efficace per la lavorazione di un'ampia gamma di componenti di piccole e medie dimensioni, inclusi unità ad anello, gusci e flange. Inoltre, supporta operazioni come foratura, alesatura e fresatura, rendendolo uno strumento essenziale per la produzione e la lavorazione di metalli pesanti.
La chiave del design di questo tornio è la sua costruzione rigida e stabile a colonna singola, che garantisce vibrazioni minime durante il funzionamento e una precisione di taglio superiore. Questa stabilità è cruciale per la lavorazione di pezzi di grande diametro con alta precisione. La macchina è inoltre dotata di un sistema opzionale di Lettura Digitale (DRO), che offre un controllo migliorato sui parametri di lavorazione e migliora ulteriormente la precisione complessiva della lavorazione.
Questo tornio verticale eccelle nel fornire taglio e tornitura precisi per pezzi metallici pesanti, rendendolo la scelta ideale per industrie che richiedono macchinari robusti capaci di gestire pezzi grandi e pesanti. Che si lavori con materiali resistenti o forme intricate, questa macchina garantisce prestazioni efficienti e durata nel tempo.
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Specifiche |
Metrico |
STANDARD |
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Diametro massimo di tornitura |
1250mm |
49.21" |
|
Diametro del tavolo |
1000mm |
39.37" |
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Altezza massima del pezzo |
1200 mm |
47.24" |
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Peso massimo del pezzo |
3200 kg |
7055lbs |
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Gamma di velocità del tavolo |
6,3-200 giri/min (16 velocità) |
6,3-200 giri/min (16 velocità) |
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Gamma di avanzamento del portautensili |
0,8-86 giri/min (12 velocità) |
0,8-86 giri/min (12 velocità) |
|
Corsa orizzontale del portautensili |
700 mm |
27.56" |
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Corsa verticale del portautensili |
650 mm |
25.59" |
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Corsa orizzontale del portautensili laterale |
500 mm |
19.69" |
|
Corsa verticale del portautensili laterale |
900 mm |
35.43" |
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Corsa verticale della trave trasversale |
850 mm |
33.46" |
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Dimensione della sezione della barra portautensili |
30x40 mm |
1.18x1.57" |
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Motore principale |
22 kW |
29.50 hp |
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Motore di avanzamento |
1.3/1.8 kW |
1.74/2.41 hp |
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Peso |
9500 kg |
20944.62 lbs |
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Dimensioni |
2277x2540x3403 mm |
89.65x100x134 inches |
Consegna 8-12 settimane dal deposito
Realizzato rigorosamente su ordinazione.
Ecco i passaggi di base:
Preparazione: Per prima cosa, è necessario preparare il pezzo fissandolo sul tavolo orizzontale del tornio usando morsetti o altri dispositivi di bloccaggio. Il pezzo deve essere correttamente allineato con il centro di rotazione per garantire precisione durante il processo di lavorazione.
Configurazione della macchina: Una volta che il pezzo è fissato, l'operatore del tornio deve configurare le impostazioni della macchina, inclusa la velocità del mandrino, la profondità di taglio e la direzione del movimento dello strumento.
Selezione dello strumento di taglio: A seconda del tipo di pezzo da lavorare, è necessario selezionare lo strumento di taglio appropriato. Lo strumento deve essere in grado di sopportare le elevate forze generate durante il processo di taglio e fornire il livello di precisione desiderato.
Esecuzione dell'operazione di taglio: Una volta che la macchina è configurata e lo strumento di taglio selezionato, l'operatore può avviare l'operazione di taglio. Il mandrino si sposta lungo la colonna e posiziona lo strumento di taglio sopra il pezzo. Lo strumento quindi si muove attraverso il pezzo, rimuovendo materiale e modellandolo come desiderato. L'operatore deve monitorare il processo di taglio e regolare le impostazioni secondo necessità per garantire precisione ed evitare errori.
Finitura: Dopo il completamento dell'operazione di taglio, il pezzo viene rimosso dalla macchina e ispezionato per verificarne la precisione. Se necessario, possono essere eseguite ulteriori operazioni di finitura, come rettifica, lucidatura o rivestimento.
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