TOURNEVIS STANDARD ETO-1000x3000-270 avec un alésage de broche de 270 mm

Description

Présentation du TOUR CNC STANDARD ETO-1000x3000-270 Oil Country, une machine puissante conçue pour la précision et la productivité dans les applications de pays pétrolier. Avec un alésage de broche substantiel de 270 mm, cette machine est conçue pour manipuler de grandes pièces avec aisance, ce qui la rend idéale pour les industries nécessitant un usinage lourd.

Équipé d'une technologie CNC avancée, l'ETO-1000x3000-270 garantit une grande précision et efficacité dans les opérations d'usinage. Sa construction robuste et ses performances fiables sont soutenues par les 40 ans d'expertise de STANDARD dans l'industrie, garantissant une machine qui offre des résultats exceptionnels à chaque fois.

Pour ceux qui recherchent un tour à huile CNC à un prix compétitif, le STANDARD ETO-1000x3000-270 offre une combinaison imbattable de qualité, de performance et de valeur. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur cette machine impressionnante et comment elle peut améliorer vos capacités d'usinage.

Caractéristiques principales :

Spécifications - Mesures métriques

• Capacité
• Portée maximale au-dessus du lit - Ø1000mm
• Max. Amplitude au-dessus du chariot transversal - Ø610mm
• Distance entre les centres - 3000 mm
• Plage de filetage de tuyau - Ø130-270
• Largeur du lit - 755mm
• Capacité de charge max - 6T

• Fusée
• Alésage de broche - Ø280mm
• Plage de vitesse de broche - 4 étapes / 10-320 tr/min
  
• Taille de Chuck - Ø800mm
• Type de mandrin - mandrin manuel à 4 mors

• Tourelle
• Type de tourelle - Tourelle NC à 4 stations
• Taille de la tige de l'outil - 40x40mm

• Carrosse
• Déplacement de l'axe X - 520 mm
• Déplacement de l'axe Z - 2750 mm
• Vitesse de déplacement rapide de l'axe X - 4000 mm/min
• Vitesse de déplacement rapide de l'axe Z - 4000 mm/min

• Mouvement de queue
• Diamètre de la broche de la contre-pointe - Ø160mm
• Mandrin de queue de poupée - MT6
• Déplacement de la broche de la contre-pointe - 300 mm

• Moteurs
• Moteur principal de broche - 22kW
• Moteur de pompe à liquide de refroidissement - 0,125 kW

• Précision
• Précision de positionnement - 0,020 mm
• Précision de repositionnement - 0,010 mm

• Taille - 2050x2050x6450mm
• Poids - 10890kg

Spécifications - Mesures impériales

• Capacité
• Portée maximale au-dessus du lit - Ø39,37 pouces
• Max. Amplitude au-dessus du chariot transversal - Ø24,01 pouces
• Distance entre les centres - 118,11 pouces
• Plage de filetage de tuyau - Ø5.11-10.62 pouces
• Largeur du lit - 29,72 pouces
• Capacité de charge max - 13 228,72 lbs

• Fusée
• Alésage de broche - Ø11,02 pouces
• Plage de vitesse de broche - 4 étapes / 10-320 tr/min
  
• Taille de la mâchoire - Ø31,49 pouces
• Type de mandrin - mandrin à 4 mors manuel

• Tourelle
• Type de tourelle - Tourelle NC à 4 stations
• Taille de la tige de l'outil - 1.57x1.57 poucess

• Carrosse
• Déplacement de l'axe X - 20,47 pouces
• Déplacement de l'axe Z - 108,27 pouces
• Vitesse de déplacement rapide de l'axe X - 157,48 pouces/min
• Vitesse de déplacement rapide de l'axe Z - 157,48 pouces/min

• Mouvement de queue
• Diamètre de la broche de la contre-pointe - Ø6,29 pouces
• Mandrin de queue de poupée - MT6
• Déplacement de la broche de la contre-pointe - 11,81 pouces

• Moteurs
• Moteur principal de broche - 29,50 ch
• Moteur de pompe à liquide de refroidissement - 0,17 ch

• Précision
• Précision de Positionnement - 0,00078 pouces
• Précision de repositionnement - 0,00039 pouces

• Taille - 80,71x80,71x253,94 pouces
• Poids - 23 999,26 livres

Livraison

Cette machine est spécialement conçue et la livraison est 9-14 Semaines de Dépôt.

Comment utiliser un tour CNC pour le pays pétrolier

1. Configurer la machine: Cela inclut l'installation de la pièce à usiner sur le mandrin ou le plateau, le réglage des outils de coupe dans le porte-outil, et la configuration des paramètres de la machine tels que la vitesse de broche et la vitesse d'avance.
2. Chargez le programmeL'aspect CNC du tour permet l'utilisation d'instructions de coupe préprogrammées. Ces instructions sont chargées dans le système de contrôle de la machine à partir d'un ordinateur ou d'un autre dispositif d'entrée.
3. Exécutez le programme: Une fois le programme chargé, la machine commencera à exécuter les instructions de découpe. L'opérateur peut surveiller l'avancement du processus d'usinage et apporter des ajustements si nécessaire.
4. Inspecter et terminer la pièce à usiner: Une fois le programme terminé, l'opérateur doit inspecter la pièce à usiner pour détecter d'éventuels défauts ou problèmes. Toutes les opérations de finition nécessaires, telles que le ponçage ou le polissage, peuvent être effectuées à ce stade.
5. Nettoyer: Une fois le processus d'usinage terminé, l'opérateur doit nettoyer la machine et la zone de travail, y compris enlever les copeaux et les débris.

Notez que ces étapes sont générales et peuvent varier en fonction de la machine spécifique et du type de pièce à usiner. Il est important de toujours se référer au manuel de la machine et à toutes les consignes de sécurité pertinentes avant d'utiliser la machine.