Ang mga termino ay DDP (Delivered Duties Paid) sa USA, Canada, at South Africa.
*Ang mga makina ay ginagawa ayon sa order, ang paghahatid ay tinatayang 9~14 na linggo*
*Kasama sa presyo ang Sea Freight papunta sa pinakamalapit mong pantalan*
*Hindi kasama sa presyo ang Lokal na Buwis, VAT, atbp.*
Ipinapakilala ang aming STANDARD EDM-400x300 Mirror Finish CNC Spark Eroder – ang sukdulan ng katumpakan at kahusayan sa mundo ng machining.
Ang makabagong CNC machine na ito ay dinisenyo upang itaas ang iyong kakayahan sa produksyon sa bagong antas, na naghahatid ng walang kapantay na mirror-like surface finishes na may tumpak na katumpakan.
Pangunahing Mga Tampok:
Mirror-Like Finish: Makamit ang walang kapintasang, reflective na mga ibabaw na tumutugon sa pinakamataas na pamantayan ng kalidad sa industriya. Tinitiyak ng aming EDM-400x300 na bawat workpiece ay lumabas na may kahanga-hangang mirror finish, perpekto para sa mga mahigpit na aplikasyon kung saan mahalaga ang estetika at katumpakan.
CNC Precision: Nilagyan ng advanced CNC technology, tinitiyak ng spark eroder na ito ang tumpak at paulit-ulit na resulta, binabawasan ang pagkakamali ng tao at pag-aaksaya ng materyal. Maaari mo itong pagkatiwalaan na palaging magbibigay ng mirror surface na iyong ninanais, kahit sa mga komplikadong workpieces.
High Efficiency: Pabilisin ang iyong produktibidad gamit ang EDM-400x300. Ang mataas nitong bilis sa machining, kasabay ng mahusay na pagpapalit ng mga kasangkapan, ay ginagawa itong perpektong pagpipilian para sa mga tagagawa na naghahangad na i-optimize ang kanilang mga proseso ng produksyon.
Durability and Reliability: Gawa mula sa de-kalidad na mga materyales at itinayo upang tiisin ang matinding gamit sa industriya, ang CNC spark eroder na ito ay isang maaasahang kasangkapan na magsisilbi sa iyong mga pangangailangan sa pagmamanupaktura sa loob ng maraming taon.
User-Friendly Interface: Dinisenyo ang aming makina para sa operator. Pinapasimple ng intuitive interface ang setup at operasyon, binabawasan ang learning curve para sa iyong koponan at tinitiyak ang maayos na daloy ng produksyon.
Versatility: Mula sa masalimuot na mga molde hanggang sa mga precision components, ang STANDARD EDM-400x300 ay sapat na versatile upang hawakan ang malawak na hanay ng mga aplikasyon, kaya't ito ay isang mahalagang karagdagan sa anumang machining shop.
Kung ikaw man ay nasa aerospace, automotive, o medical device industries, ang aming STANDARD EDM-400x300 Mirror Finish CNC Spark Eroder ang solusyong iyong hinahanap. Paunlarin ang iyong kakayahan sa pagmamanupaktura, makamit ang malinis na mirror surfaces, at manatiling nangunguna sa kompetisyon.
Mamuhunan sa kahusayan ngayon gamit ang aming Mirror Finish CNC Spark Eroder. Maranasan ang walang kapantay na kalidad at katumpakan na nagpapatingkad sa iyong mga produkto. Umorder na upang dalhin ang iyong pagmamanupaktura sa susunod na antas at buksan ang tunay na potensyal ng mirror surface machining.
Pangunahing Tampok:
Ang paggamit ng mirror finish CNC Spark Eroder, na kilala rin bilang EDM (Electrical Discharge Machining) machine, ay nangangailangan ng katumpakan, pansin sa detalye, at kaalaman sa kagamitan. Ang EDM ay isang proseso na gumagamit ng electrical discharges upang alisin ang materyal mula sa isang workpiece, na nagreresulta sa mataas na kalidad na mirror-like finish. Narito ang isang step-by-step na gabay kung paano gamitin ang mirror finish CNC Spark Eroder:
1. Mga Pag-iingat sa Kaligtasan: Bago magsimula, tiyaking nakasuot ka ng angkop na personal protective equipment, kabilang ang safety glasses, gloves, at iba pang kinakailangang gamit. Siguraduhing maayos ang grounding ng makina upang maiwasan ang mga panganib sa kuryente.
2. Pag-setup ng Makina: Buksan ang CNC Spark Eroder at hintayin itong mag-initialize. I-secure ang workpiece sa workholding system ng makina, tulad ng vise o fixture, tiyaking ito ay maayos na naka-align at mahigpit na nakakabit.
3. Pagpili ng Tool: Piliin ang angkop na electrode material para sa iyong workpiece. Karaniwang mga materyales ay copper, graphite, o tungsten. I-install ang electrode sa tool holder ng makina, tiyaking ito ay mahigpit na nakakabit.
4. Programming: Gumawa o mag-load ng CNC program na nagtatakda ng toolpath para sa proseso ng EDM. Dapat tukuyin ng programang ito ang nais na geometry at finish para sa iyong workpiece. Tiyaking kasama sa programa ang mga parameter tulad ng spark gap, pulse duration, at flushing settings.
5. Pag-alis ng Materyal: Simulan ang proseso ng EDM sa pamamagitan ng pagpapatakbo ng CNC program. Gagamitin ng makina ang mga electrical discharge (sparks) upang alisin ang materyal mula sa workpiece. Nangyayari ang mga spark sa pagitan ng electrode at workpiece. Magpapatuloy ang proseso ng spark erosion hanggang makamit ang nais na hugis at finish. Bantayan ang makina sa yugtong ito para sa anumang problema.
6. Flushing System: Kadalasang gumagamit ang mga EDM machine ng dielectric fluid (karaniwang deionized water) upang hugasan ang na-erode na materyal at mapanatili ang matatag na spark gap. Tiyaking maayos ang sirkulasyon ng dielectric fluid at malinis ang lugar ng trabaho sa buong proseso.
7. Inspeksyon ng Kalidad: Paminsan-minsan itigil ang makina upang suriin ang finish ng workpiece. Gamitin ang mga measurement tool tulad ng micrometers o profilometers upang suriin ang kalidad ng ibabaw at mga sukat.
8. Huling Paghahaplos: Kung kinakailangan, maaari kang magsagawa ng karagdagang proseso tulad ng polishing o deburring upang lalo pang mapabuti ang surface finish ng workpiece.
9. Pagkatapos ng Proseso: Pagkatapos makumpleto ang operasyon ng machining, patayin ang CNC Spark Eroder at maingat na alisin ang natapos na workpiece mula sa makina.
10. Paglilinis: Linisin nang mabuti ang makina, alisin ang anumang natitirang debris at tiyaking nasa mabuting kondisyon ang lahat ng bahagi para sa susunod na paggamit.
Tandaan na ang paggamit ng mirror finish CNC Spark Eroder ay nangangailangan ng pagsasanay at karanasan upang makamit ang nais na resulta. Mahalaga na sundin ang mga patnubay sa kaligtasan, panatilihing maayos ang makina, at ayusin ang anumang mga isyu na maaaring lumitaw sa proseso ng machining. Bukod dito, palaging sumangguni sa user manual ng makina at kumonsulta sa mga bihasang operator kapag may alinlangan.