Standard TO-1200x3000-500 | Roscadora de tubos | Torno para campos petrolíferos | Diámetro interior del husillo grande - STANDARD Direct

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STANDARD TO-1200x3000-500 Torno para campo petrolero con orificio de husillo grande

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Descripción

Torno Standard TO-1200x3000-500 Oil Country con orificio de husillo grande:

Un torno para campos petrolíferos con un orificio de husillo grande de 500 mm es un tipo de máquina de torno de servicio pesado diseñada específicamente para el mecanizado de piezas de trabajo grandes y voluminosas, como componentes de oleoductos y otros productos tubulares para campos petrolíferos. El término "país petrolero" se refiere al uso de estos tornos en la industria del petróleo y el gas.

Este tipo de torno se caracteriza por su gran diámetro interior del husillo, lo que le permite alojar piezas de trabajo de gran diámetro. El diámetro interior del husillo grande de 500 mm es una característica crucial de los tornos para campos petrolíferos, ya que permite a los maquinistas trabajar en componentes cilíndricos grandes con un alto grado de precisión.

Además del diámetro interior del husillo grande, los tornos para campos petrolíferos también cuentan con una plataforma y un carro de servicio pesado, un tren de transmisión robusto y un motor potente, lo que los hace capaces de manejar un alto par y cargas pesadas. A menudo, también vienen con accesorios especializados, como un cabezal frontal y una luneta, para apoyar y asegurar la pieza de trabajo durante las operaciones de mecanizado.

En general, un torno petrolero con un diámetro interior de husillo grande de 500 mm es una máquina especializada que es esencial para el mecanizado de componentes grandes y complejos en la industria del petróleo y el gas.

Principales características:

  • El gran orificio del husillo y el mandril doble permiten sujetar y procesar tuberías de gran diámetro.
  • La bancada integral de la máquina adopta hierro de alta resistencia para lograr una gran rigidez y precisión.
  • Las vías de guía apagadas por frecuencia ultrasónica son lo suficientemente duras para una buena resistencia al desgaste.
  • Equipado con un dispositivo de barra de guía cónica, esto permite que la máquina procese roscas cónicas.
Especificaciones de la máquina
  • Capacidad
    • Columpio sobre cama - 1000 mm
    • Columpio sobre tobogán cruzado - 610 mm
    • Distancia entre centros - 3000 mm
    • Rango de Roscado de Tubos - Ø330-510mm
    • Ancho de la cama - 755 mm
    • máx. Capacidad de carga - 5000 kg
  • Huso
    • Agujero del husillo - Ø520mm
    • Pasos de velocidad del husillo - 9 pasos
    • Rango de velocidad del husillo: 4,9-180 rpm
    • Tamaño de mandril - Ø1000mm
    • Tipo mandril - manual de 4 mordazas
  • Torreta
    • Tipo torreta - Manual 4 posiciones
    • Tamaño del vástago de la herramienta: 40x40 mm
    • Recorrido de la torreta - 300 mm
  • Carro
    • Grado/rango de avance del eje X - 32/0,095-1,44 520 mm/r
    • Grado/rango de avance del eje Z - 32/0.095-1.4
    • Velocidad de avance rápido del eje X - 1870 mm/min
    • Velocidad de avance rápido del eje Z - 3740 mm/min
    • Recorrido del eje X - 520 mm
    • Recorrido del eje Z - 2800 mm
  • contrapunto
    • Diámetro de la caña del contrapunto - 140 mm
    • Cono de caña de contrapunto - MT#6
    • Recorrido de la pluma del contrapunto - 300 mm
  • motores
    • Motor de husillo principal - 22kW
    • Motor de avance rápido - 1.5kW
    • Motor bomba refrigerante - 0.125kW
  • Hilo
    • Grado/rango de rosca métrica - 23/1-15 mm
    • Grado/rango de rosca en pulgadas - 22/2-28T.PI
  • Dimensiones (LxAnxAl) - 2100x1700x5690mm
  • Peso - 16500 kg
accesorios estandar
  • publicación de herramientas
  • contrapunto
  • Arrojar
  • Barra guía cónica
  • lámpara de iluminación
  • Bomba de refrigerante
  • Soporte de soporte trasero
  • Almohadilla de hierro
Accesorios Opcionales
  • Lectura digital
  • Arrojar
  • placa frontal
  • persiguiendo marcar
  • descanso central
  • Luz de señal
  • Cubierta protectora (tornillo, mandril, portaherramientas)
  • Accesorio de molienda

Los accesorios anteriores representan nuestra construcción estándar, es posible cambiar los componentes y personalizarlos. Chatea con nosotros sobre estos cambios.

Entrega

La entrega es de 8 a 12 semanas desde el depósito


Cómo usar un torno para campos petrolíferos

El uso de un torno petrolero con un diámetro interior de husillo grande de 500 mm requiere una formación y un conocimiento adecuados de las capacidades y limitaciones de la máquina.

Aquí hay un esquema general de los pasos involucrados en el uso de este tipo de torno:

  1. Configuración : antes de comenzar cualquier operación de mecanizado, inspeccione el torno para asegurarse de que esté correctamente lubricado, seguro y libre de obstáculos o peligros. Instale las herramientas y los accesorios apropiados para el trabajo, como un cabezal frontal o una luneta.

  2. Montaje de la pieza de trabajo: Coloque la pieza de trabajo en el orificio del husillo y asegúrela con los mandriles o mordazas apropiados. Asegúrese de que la pieza de trabajo esté centrada y recta en el husillo y que no interfiera con ninguna otra pieza móvil del torno.

  3. Selección de la herramienta de corte : Elija la herramienta de corte adecuada para el trabajo según el material que se está mecanizando y las dimensiones de acabado deseadas. Monte la herramienta de corte en el poste de la herramienta o torreta y asegúrese de que esté bien sujeta.

  4. Ajuste de la velocidad y avance: Ajuste la velocidad y el avance de la herramienta de corte a los valores apropiados para el trabajo. Esto puede implicar consultar un gráfico de velocidad de corte o usar la experiencia y el juicio.

  5. Inicio de la operación de mecanizado : active la alimentación eléctrica y arranque el husillo, asegurándose de que la herramienta de corte esté acoplada con la pieza de trabajo. Observe la operación de mecanizado y realice los ajustes necesarios para mantener las condiciones de corte deseadas.

  6. Acabado y limpieza : Una vez finalizada la operación de mecanizado, apague el torno y retire la pieza de trabajo del orificio del husillo. Limpie el torno y las herramientas e inspeccione la pieza de trabajo en busca de defectos o desviaciones de las dimensiones deseadas.

Es importante seguir los procedimientos de seguridad adecuados y nunca dejar el torno desatendido mientras está en funcionamiento. Utilice siempre el equipo de protección personal adecuado y siga las instrucciones y directrices del fabricante.

Descripción

Torno Standard TO-1200x3000-500 Oil Country con orificio de husillo grande:

Un torno para campos petrolíferos con un orificio de husillo grande de 500 mm es un tipo de máquina de torno de servicio pesado diseñada específicamente para el mecanizado de piezas de trabajo grandes y voluminosas, como componentes de oleoductos y otros productos tubulares para campos petrolíferos. El término "país petrolero" se refiere al uso de estos tornos en la industria del petróleo y el gas.

Este tipo de torno se caracteriza por su gran diámetro interior del husillo, lo que le permite alojar piezas de trabajo de gran diámetro. El diámetro interior del husillo grande de 500 mm es una característica crucial de los tornos para campos petrolíferos, ya que permite a los maquinistas trabajar en componentes cilíndricos grandes con un alto grado de precisión.

Además del diámetro interior del husillo grande, los tornos para campos petrolíferos también cuentan con una plataforma y un carro de servicio pesado, un tren de transmisión robusto y un motor potente, lo que los hace capaces de manejar un alto par y cargas pesadas. A menudo, también vienen con accesorios especializados, como un cabezal frontal y una luneta, para apoyar y asegurar la pieza de trabajo durante las operaciones de mecanizado.

En general, un torno petrolero con un diámetro interior de husillo grande de 500 mm es una máquina especializada que es esencial para el mecanizado de componentes grandes y complejos en la industria del petróleo y el gas.

Principales características:

  • El gran orificio del husillo y el mandril doble permiten sujetar y procesar tuberías de gran diámetro.
  • La bancada integral de la máquina adopta hierro de alta resistencia para lograr una gran rigidez y precisión.
  • Las vías de guía apagadas por frecuencia ultrasónica son lo suficientemente duras para una buena resistencia al desgaste.
  • Equipado con un dispositivo de barra de guía cónica, esto permite que la máquina procese roscas cónicas.
Especificaciones de la máquina
  • Capacidad
    • Columpio sobre cama - 1000 mm
    • Columpio sobre tobogán cruzado - 610 mm
    • Distancia entre centros - 3000 mm
    • Rango de Roscado de Tubos - Ø330-510mm
    • Ancho de la cama - 755 mm
    • máx. Capacidad de carga - 5000 kg
  • Huso
    • Agujero del husillo - Ø520mm
    • Pasos de velocidad del husillo - 9 pasos
    • Rango de velocidad del husillo: 4,9-180 rpm
    • Tamaño de mandril - Ø1000mm
    • Tipo mandril - manual de 4 mordazas
  • Torreta
    • Tipo torreta - Manual 4 posiciones
    • Tamaño del vástago de la herramienta: 40x40 mm
    • Recorrido de la torreta - 300 mm
  • Carro
    • Grado/rango de avance del eje X - 32/0,095-1,44 520 mm/r
    • Grado/rango de avance del eje Z - 32/0.095-1.4
    • Velocidad de avance rápido del eje X - 1870 mm/min
    • Velocidad de avance rápido del eje Z - 3740 mm/min
    • Recorrido del eje X - 520 mm
    • Recorrido del eje Z - 2800 mm
  • contrapunto
    • Diámetro de la caña del contrapunto - 140 mm
    • Cono de caña de contrapunto - MT#6
    • Recorrido de la pluma del contrapunto - 300 mm
  • motores
    • Motor de husillo principal - 22kW
    • Motor de avance rápido - 1.5kW
    • Motor bomba refrigerante - 0.125kW
  • Hilo
    • Grado/rango de rosca métrica - 23/1-15 mm
    • Grado/rango de rosca en pulgadas - 22/2-28T.PI
  • Dimensiones (LxAnxAl) - 2100x1700x5690mm
  • Peso - 16500 kg
accesorios estandar
  • publicación de herramientas
  • contrapunto
  • Arrojar
  • Barra guía cónica
  • lámpara de iluminación
  • Bomba de refrigerante
  • Soporte de soporte trasero
  • Almohadilla de hierro
Accesorios Opcionales
  • Lectura digital
  • Arrojar
  • placa frontal
  • persiguiendo marcar
  • descanso central
  • Luz de señal
  • Cubierta protectora (tornillo, mandril, portaherramientas)
  • Accesorio de molienda

Los accesorios anteriores representan nuestra construcción estándar, es posible cambiar los componentes y personalizarlos. Chatea con nosotros sobre estos cambios.

Entrega

La entrega es de 8 a 12 semanas desde el depósito

Cómo usar un torno para campos petrolíferos

El uso de un torno petrolero con un diámetro interior de husillo grande de 500 mm requiere una formación y un conocimiento adecuados de las capacidades y limitaciones de la máquina.

Aquí hay un esquema general de los pasos involucrados en el uso de este tipo de torno:

  1. Configuración : antes de comenzar cualquier operación de mecanizado, inspeccione el torno para asegurarse de que esté correctamente lubricado, seguro y libre de obstáculos o peligros. Instale las herramientas y los accesorios apropiados para el trabajo, como un cabezal frontal o una luneta.

  2. Montaje de la pieza de trabajo: Coloque la pieza de trabajo en el orificio del husillo y asegúrela con los mandriles o mordazas apropiados. Asegúrese de que la pieza de trabajo esté centrada y recta en el husillo y que no interfiera con ninguna otra pieza móvil del torno.

  3. Selección de la herramienta de corte : Elija la herramienta de corte adecuada para el trabajo según el material que se está mecanizando y las dimensiones de acabado deseadas. Monte la herramienta de corte en el poste de la herramienta o torreta y asegúrese de que esté bien sujeta.

  4. Ajuste de la velocidad y avance: Ajuste la velocidad y el avance de la herramienta de corte a los valores apropiados para el trabajo. Esto puede implicar consultar un gráfico de velocidad de corte o usar la experiencia y el juicio.

  5. Inicio de la operación de mecanizado : active la alimentación eléctrica y arranque el husillo, asegurándose de que la herramienta de corte esté acoplada con la pieza de trabajo. Observe la operación de mecanizado y realice los ajustes necesarios para mantener las condiciones de corte deseadas.

  6. Acabado y limpieza : Una vez finalizada la operación de mecanizado, apague el torno y retire la pieza de trabajo del orificio del husillo. Limpie el torno y las herramientas e inspeccione la pieza de trabajo en busca de defectos o desviaciones de las dimensiones deseadas.

Es importante seguir los procedimientos de seguridad adecuados y nunca dejar el torno desatendido mientras está en funcionamiento. Utilice siempre el equipo de protección personal adecuado y siga las instrucciones y directrices del fabricante.

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Torno Standard TO-1200x3000-500 Oil Country con orificio de husillo grande:

Un torno para campos petrolíferos con un orificio de husillo grande de 500 mm es un tipo de máquina de torno de servicio pesado diseñada específicamente para el mecanizado de piezas de trabajo grandes y voluminosas, como componentes de oleoductos y otros productos tubulares para campos petrolíferos. El término "país petrolero" se refiere al uso de estos tornos en la industria del petróleo y el gas.

Este tipo de torno se caracteriza por su gran diámetro interior del husillo, lo que le permite alojar piezas de trabajo de gran diámetro. El diámetro interior del husillo grande de 500 mm es una característica crucial de los tornos para campos petrolíferos, ya que permite a los maquinistas trabajar en componentes cilíndricos grandes con un alto grado de precisión.

Además del diámetro interior del husillo grande, los tornos para campos petrolíferos también cuentan con una plataforma y un carro de servicio pesado, un tren de transmisión robusto y un motor potente, lo que los hace capaces de manejar un alto par y cargas pesadas. A menudo, también vienen con accesorios especializados, como un cabezal frontal y una luneta, para apoyar y asegurar la pieza de trabajo durante las operaciones de mecanizado.

En general, un torno petrolero con un diámetro interior de husillo grande de 500 mm es una máquina especializada que es esencial para el mecanizado de componentes grandes y complejos en la industria del petróleo y el gas.

Principales características:

  • El gran orificio del husillo y el mandril doble permiten sujetar y procesar tuberías de gran diámetro.
  • La bancada integral de la máquina adopta hierro de alta resistencia para lograr una gran rigidez y precisión.
  • Las vías de guía apagadas por frecuencia ultrasónica son lo suficientemente duras para una buena resistencia al desgaste.
  • Equipado con un dispositivo de barra de guía cónica, esto permite que la máquina procese roscas cónicas.
Especificaciones de la máquina
  • Capacidad
    • Columpio sobre cama - 1000 mm
    • Columpio sobre tobogán cruzado - 610 mm
    • Distancia entre centros - 3000 mm
    • Rango de Roscado de Tubos - Ø330-510mm
    • Ancho de la cama - 755 mm
    • máx. Capacidad de carga - 5000 kg
  • Huso
    • Agujero del husillo - Ø520mm
    • Pasos de velocidad del husillo - 9 pasos
    • Rango de velocidad del husillo: 4,9-180 rpm
    • Tamaño de mandril - Ø1000mm
    • Tipo mandril - manual de 4 mordazas
  • Torreta
    • Tipo torreta - Manual 4 posiciones
    • Tamaño del vástago de la herramienta: 40x40 mm
    • Recorrido de la torreta - 300 mm
  • Carro
    • Grado/rango de avance del eje X - 32/0,095-1,44 520 mm/r
    • Grado/rango de avance del eje Z - 32/0.095-1.4
    • Velocidad de avance rápido del eje X - 1870 mm/min
    • Velocidad de avance rápido del eje Z - 3740 mm/min
    • Recorrido del eje X - 520 mm
    • Recorrido del eje Z - 2800 mm
  • contrapunto
    • Diámetro de la caña del contrapunto - 140 mm
    • Cono de caña de contrapunto - MT#6
    • Recorrido de la pluma del contrapunto - 300 mm
  • motores
    • Motor de husillo principal - 22kW
    • Motor de avance rápido - 1.5kW
    • Motor bomba refrigerante - 0.125kW
  • Hilo
    • Grado/rango de rosca métrica - 23/1-15 mm
    • Grado/rango de rosca en pulgadas - 22/2-28T.PI
  • Dimensiones (LxAnxAl) - 2100x1700x5690mm
  • Peso - 16500 kg
accesorios estandar
  • publicación de herramientas
  • contrapunto
  • Arrojar
  • Barra guía cónica
  • lámpara de iluminación
  • Bomba de refrigerante
  • Soporte de soporte trasero
  • Almohadilla de hierro
Accesorios Opcionales
  • Lectura digital
  • Arrojar
  • placa frontal
  • persiguiendo marcar
  • descanso central
  • Luz de señal
  • Cubierta protectora (tornillo, mandril, portaherramientas)
  • Accesorio de molienda

Los accesorios anteriores representan nuestra construcción estándar, es posible cambiar los componentes y personalizarlos. Chatea con nosotros sobre estos cambios.

Entrega

La entrega es de 8 a 12 semanas desde el depósito

Cómo usar un torno para campos petrolíferos

El uso de un torno petrolero con un diámetro interior de husillo grande de 500 mm requiere una formación y un conocimiento adecuados de las capacidades y limitaciones de la máquina.

Aquí hay un esquema general de los pasos involucrados en el uso de este tipo de torno:

  1. Configuración : antes de comenzar cualquier operación de mecanizado, inspeccione el torno para asegurarse de que esté correctamente lubricado, seguro y libre de obstáculos o peligros. Instale las herramientas y los accesorios apropiados para el trabajo, como un cabezal frontal o una luneta.

  2. Montaje de la pieza de trabajo: Coloque la pieza de trabajo en el orificio del husillo y asegúrela con los mandriles o mordazas apropiados. Asegúrese de que la pieza de trabajo esté centrada y recta en el husillo y que no interfiera con ninguna otra pieza móvil del torno.

  3. Selección de la herramienta de corte : Elija la herramienta de corte adecuada para el trabajo según el material que se está mecanizando y las dimensiones de acabado deseadas. Monte la herramienta de corte en el poste de la herramienta o torreta y asegúrese de que esté bien sujeta.

  4. Ajuste de la velocidad y avance: Ajuste la velocidad y el avance de la herramienta de corte a los valores apropiados para el trabajo. Esto puede implicar consultar un gráfico de velocidad de corte o usar la experiencia y el juicio.

  5. Inicio de la operación de mecanizado : active la alimentación eléctrica y arranque el husillo, asegurándose de que la herramienta de corte esté acoplada con la pieza de trabajo. Observe la operación de mecanizado y realice los ajustes necesarios para mantener las condiciones de corte deseadas.

  6. Acabado y limpieza : Una vez finalizada la operación de mecanizado, apague el torno y retire la pieza de trabajo del orificio del husillo. Limpie el torno y las herramientas e inspeccione la pieza de trabajo en busca de defectos o desviaciones de las dimensiones deseadas.

Es importante seguir los procedimientos de seguridad adecuados y nunca dejar el torno desatendido mientras está en funcionamiento. Utilice siempre el equipo de protección personal adecuado y siga las instrucciones y directrices del fabricante.

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