Los términos son DDP (Entrega, Derechos Pagados) en EE. UU., Canadá y Sudáfrica.

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STANDARD XT3-600x1500 Centro de torneado de alto rendimiento de 3 ejes (X,Z+eje C)

Descripción

Centro de torneado de 3 ejes (X,Z+eje C)

Un centro de torneado de 3 ejes es un tipo de máquina de control numérico por computadora (CNC) utilizada para el mecanizado de precisión de piezas complejas. Es capaz de realizar operaciones de torneado en tres ejes: X, Y y Z.

El eje X controla el movimiento horizontal de la herramienta de corte, el eje Y controla el movimiento vertical y el eje Z controla el movimiento longitudinal de la pieza de trabajo. Con estos tres ejes, la máquina puede realizar cortes precisos en diferentes ángulos y profundidades, produciendo una variedad de formas y contornos.

El centro de torneado consta de una bancada, que sostiene la pieza de trabajo y la herramienta de corte. La bancada está montada sobre una base, que alberga el sistema de control y los componentes eléctricos y mecánicos. La herramienta de corte se sostiene en una torreta de herramientas, que puede girarse para colocar la herramienta deseada en posición de corte.

La máquina es controlada por un programa informático que especifica la trayectoria de la herramienta, la velocidad de corte y otros parámetros. El programa puede ser creado manualmente o generado automáticamente a partir de un paquete de software CAD/CAM.

Algunos centros de torneado avanzados de 3 ejes también están equipados con herramientas vivas, lo que permite realizar operaciones de fresado, taladrado y roscado además del torneado. Esto añade versatilidad a la máquina y permite fabricar piezas más complejas con menos configuraciones.

En general, los centros de torneado de 3 ejes son máquinas versátiles y eficientes que pueden producir piezas complejas con alta precisión y exactitud. Son ampliamente utilizados en la industria manufacturera para una variedad de aplicaciones.

Especificaciones
  • Longitud máxima de la pieza de trabajo - 1350mm
  • Diámetro máximo sobre la bancada - Ø600mm
  • Máximo diámetro sobre el carro transversal - Ø350mm
  • Tamaño del mandril - 10" (254mm)
  • Diámetro del husillo - Ø86mm
  • Diámetro máximo del orificio pasante - Ø75mm
  • Nariz del husillo - A2-8
  • Velocidad máxima del husillo - 3000rpm
  • Potencia del motor principal - 45.0/37.0kW
  • Recorrido del eje X - 280mm
  • Recorrido del eje Z - 1500mm
  • Desplazamiento rápido de los ejes X/Z - 20/20m/min
  • Velocidad máxima de avance - 8m/min
    • Número de estaciones de herramientas - 12 estaciones
    • Tamaño del vástago de la herramienta - VD140
    • Velocidad máxima de la herramienta motriz - 4000rpm
    • Tipo de contrapunto - Hidráulico
    • Conicidad del husillo del contrapunto - MT5
    • Recorrido del contrapunto - 100-1000mm
    • Grado de cama inclinada - 35°
    • Tipo de guía - Movimiento lineal
    • Capacidad de potencia - 45kWA
    • Dimensiones generales - 3200x1920x2130mm
    • Peso - 5900kg
      Características STANDARD
      • Mandril hidráulico de 3 mordazas
      • Torreta de potencia de 12 estaciones
      • Sistema automático de lubricación
      • Sistema automático de refrigerante
      • Contrapunto (Serie TN)
      • Luz de trabajo y alarma
      Características opcionales
      • Ajustador de herramientas
      • Transportador de virutas
      • Portaherramientas vivos
      • Diferentes mandriles y pinzas
      • Diferentes sistemas CNC
      • Alimentador de barras
      • Soporte fijo
        Entrega

        Las máquinas se fabrican estrictamente bajo pedido. (Build-on-Demand)

        Entrega de 10 a 14 semanas desde el depósito

        Cómo usar un centro de torneado de 3 ejes

        Usar un centro de torneado de 3 ejes implica varios pasos, incluyendo configurar la máquina, programarla y operarla.

        Aquí están los pasos generales para usar un centro de torneado de 3 ejes:

        1. Configure la máquina: Comience configurando la máquina, incluyendo asegurar la pieza de trabajo en el mandril y alinear la torreta de herramientas con la pieza de trabajo. Asegúrese de que la herramienta de corte esté en buen estado y correctamente insertada en el portaherramientas.
        2. Programar la máquina: Cree un programa CNC usando un paquete de software, como CAM o G-code, que defina la trayectoria de la herramienta de corte, la velocidad de corte, la velocidad de avance y otros parámetros. Cargue el programa en la máquina usando una unidad USB o conexión de red.
        3. Probar el programa: Antes de ejecutar el programa en la pieza de trabajo real, realice una simulación usando un programa de software o la función de simulación incorporada en la máquina. Esto le permite detectar y corregir cualquier error antes de que cause daños a la pieza o a la máquina.
        4. Ejecutar el programa: Una vez que haya probado el programa y verificado que todo está correcto, ejecute el programa en la máquina. La máquina realizará automáticamente las operaciones de corte según el programa.
        5. Monitorear la operación: Mientras la máquina está en funcionamiento, supervise la operación para asegurarse de que todo vaya bien. Verifique el progreso de la operación de corte, así como el estado de la herramienta y la pieza de trabajo. Realice ajustes según sea necesario para optimizar el rendimiento del corte.
        6. Finalizar la operación: Una vez que la operación de corte esté completa, detenga la máquina y retire la pieza terminada del mandril. Limpie la máquina y cualquier residuo que se haya acumulado durante la operación de corte.
        7. Repetir el proceso: Repita el proceso según sea necesario para cada nueva pieza de trabajo, asegurándose de configurar la máquina y programarla correctamente cada vez.

        En general, usar un centro de torneado de 3 ejes requiere experiencia técnica y atención al detalle para garantizar operaciones de corte de alta calidad y eficiencia. Con una configuración, programación y operación adecuadas, un centro de torneado de 3 ejes puede producir piezas complejas con alta precisión y exactitud.

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