Torno CNC STANDARD ETO-1000x2000-270 para zonas petrolíferas con orificio de husillo de 270 mm

Presentamos el torno CNC para la industria petrolera STANDARD ETO-1000x2000-270, una potencia diseñada para la precisión y productividad en aplicaciones petroleras. Con un orificio de husillo sustancial de 270mm, esta máquina está construida para manejar piezas de gran tamaño con facilidad, siendo ideal para industrias que requieren mecanizado pesado.

Equipado con tecnología CNC avanzada, el ETO-1000x2000-270 garantiza alta precisión y eficiencia en las operaciones de mecanizado. Su construcción robusta y rendimiento confiable están respaldados por los 40 años de experiencia en la industria de STANDARD, garantizando una máquina que ofrece resultados excepcionales en todo momento.

Para quienes buscan un torno CNC para la industria petrolera a un precio competitivo, el STANDARD ETO-1000x2000-270 ofrece una combinación inmejorable de calidad, rendimiento y valor. Contáctenos hoy para saber más sobre esta impresionante máquina y cómo puede mejorar sus capacidades de mecanizado.

Características principales:

• Capacidad
• Máximo diámetro de giro sobre la cama - Ø1000mm
• Máximo diámetro de giro sobre el carro transversal - Ø610mm
• Distancia entre centros - 2000mm
• Rango de roscado de tubería - Ø130-270mm (5.12” ~ 10.63”)
• Ancho de cama - 755mm
• Capacidad máxima de carga - 6T

• Husillo
• Diámetro del orificio del husillo - Ø280mm
• Rango de velocidad del husillo - 4 pasos/ 10-320rpm
  
• Tamaño del plato - Ø800mm
• Tipo de plato - manual de 4 garras manual

• Torreta
• Tipo de torreta - torreta NC de 4 estaciones
• Tamaño del vástago de la herramienta - 40x40mm

• Carro
• Recorrido en eje X - 520mm
• Recorrido en eje Z - 1750mm
• Velocidad de avance rápido en eje X - 4000mm/min
• Velocidad de avance rápido en eje Z - 4000mm/min

• Contrapunto
• Diámetro del contrapunto - Ø160mm
• Conicidad del contrapunto - MT6
• Recorrido del contrapunto - 300mm

• Motores
• Motor del husillo principal - 22kW
• Motor de la bomba de refrigerante - 0.125kW

• Precisión
• Precisión de posicionamiento - 0.020mm
• Precisión de reposicionamiento - 0.010mm

• Tamaño - 2050x2050x5450mm
• Peso - 9980kg

• Capacidad
• Máx. oscilación sobre la cama - Ø39.37 pulgadas
• Diámetro máximo sobre el carro transversal - Ø24.01 inches
• Distancia entre centros - 78.74 inches.
• Rango de roscado de tuberías - Ø5.11-10.62 inches
• Ancho de la bancada - 29.72 inches
• Capacidad máxima de carga - 13,228.72 lbs

• Husillo
• Diámetro del husillo - Ø11.02 inches
• Rango de velocidad del husillo - 4 steps/ 10-320 rpm
  
• Tamaño del mandril - Ø31.49 inches
• Tipo de mandril - mandril manual de 4 garras

• Torreta
• Tipo de torreta - torreta NC de 4 estaciones
• Tamaño del vástago de la herramienta - 1.57x1.57 inches

• Carro
• Recorrido del eje X - 20.47 inches
• Recorrido del eje Z - 68.90 inches
• Velocidad de avance rápido del eje X - 157.48 inches/min
• Velocidad de avance rápido del eje Z - 157.48 inches/min

• Contrapunto
• Diámetro del husillo del contrapunto - Ø6.29 inches
• Conicidad del contrapunto - MT6
• Recorrido del contrapunto - 11.81 pulgadas

• Motores
• Motor del husillo principal - 29.50 hp
• Motor de la bomba de refrigerante - 0.17 hp

• Precisión
• Precisión de posicionamiento - 0.00078 pulgadas
• Precisión de reposicionamiento - 0.00039 pulgadas

• Tamaño - 80.71x80.71x214.57 pulgadas.
• Peso - 21,999.53 pounds

Las máquinas se fabrican estrictamente bajo pedido. (Construcción bajo demanda)

Entrega de 10 a 14 semanas desde el depósito

1. Configurar la máquina: Esto incluye instalar la pieza en el mandril o plato frontal, colocar las herramientas de corte en el portaherramientas y configurar los ajustes de la máquina, como la velocidad del husillo y la tasa de avance.
2. Cargar el programa: El aspecto CNC del torno permite el uso de instrucciones de corte preprogramadas. Estas instrucciones se cargan en el sistema de control de la máquina desde una computadora u otro dispositivo de entrada.
3. Ejecutar el programa: Una vez que el programa esté cargado, la máquina comenzará a ejecutar las instrucciones de corte. El operador puede monitorear el progreso del proceso de mecanizado y hacer ajustes según sea necesario.
4. Inspeccionar y terminar la pieza: Una vez que el programa esté completado, el operador debe inspeccionar la pieza en busca de defectos o problemas. Cualquier operación de acabado necesaria, como lijado o pulido, puede realizarse en esta etapa.
5. Limpieza: Una vez que el proceso de mecanizado esté completo, el operador debe limpiar la máquina y el área de trabajo, incluyendo la eliminación de virutas y escombros.

Tenga en cuenta que estos pasos son generales y pueden variar según la máquina específica y el tipo de pieza que se esté mecanizando. Es importante siempre referirse al manual de la máquina y a cualquier directriz de seguridad relevante antes de operar la máquina.