Centro de mecanizado vertical de 4 ejes STANDARD XM4-1300

Un centro de mecanizado vertical de 4 ejes es un tipo de fresadora CNC (control numérico por computadora) que utiliza un husillo vertical, que es la orientación vertical de la herramienta de corte. El "4 ejes" se refiere al hecho de que la máquina tiene cuatro grados de libertad, que le permiten mover la herramienta de corte en cuatro direcciones diferentes: el eje x (de izquierda a derecha), el eje y (de adelante hacia atrás), el eje z (arriba y abajo), y el cuarto eje (que usualmente es el eje rotatorio que permite que la herramienta de corte gire alrededor de un eje vertical u horizontal).

El centro de mecanizado típicamente consiste en una mesa que sostiene la pieza de trabajo y un husillo que sostiene la herramienta de corte. La mesa se mueve en los ejes x e y, mientras que el husillo se mueve en el eje z. El cuarto eje suele ser una mesa giratoria que puede añadirse a la máquina, lo que permite mecanizar formas y geometrías más complejas.

La máquina herramienta es operada por un controlador CNC que lee las instrucciones de un programa de diseño asistido por computadora (CAD), para controlar el movimiento de la herramienta de corte y la pieza de trabajo, cortando el material con alta precisión.

Los centros de mecanizado de 4 ejes se utilizan para producir piezas complejas con alta precisión y velocidad. En las industrias aeroespacial, automotriz, médica y aeroespacial se usan frecuentemente para prototipos y producción en masa.

Con capacidades de 4 ejes, permite cortar de manera más eficiente al eliminar la necesidad de reposicionar manualmente la pieza de trabajo y también hace posible crear formas y geometrías más complejas en menos pasos.

¡Lo mejor en su clase garantizado con 24 meses de garantía!

Características principales:

• Diseño en forma de C con ejes X, Y, Z usando rodamientos de deslizamiento lineal
  
• Estructura de caja de hierro fundido de alta rigidez para estabilidad y repetibilidad sin vibraciones.
• Estándar con controlador CNC GSK25i de 3 ejes, gran rendimiento, confiable y rentable. (Opcional: Fanuc o Siemens)
• Cambiador de herramientas tipo brazo de alta velocidad con 24 posiciones
• Husillo BT40 de accionamiento directo de alto rendimiento (opcional: caja de cambios de 2 velocidades)
• Sistema estándar de refrigerante (opcional: lavado, alta presión y a través del husillo)

• Mesa
  
• Tamaño de la mesa - 1600mmx650mm = 63 x 25.59 pulgadas
• Ranura en T - 18x5x100mm = 0.71 x 0.20 x 3.94 pulgadas
• Carga máxima - 1000kg = 2204.62 lbs
• Recorrido
  
• Recorrido del eje X - 1300mm = 51.18 pulgadas
• Recorrido del eje Y - 650mm = 25.59 pulgadas
• Recorrido del eje Z - 600mm = 23.62 pulgadas
• Recorrido rápido de los ejes X/Y/Z - 30/30/30m/min =  1181.10/1181.10/1181.10 pulgadas/minuto
• Nariz del husillo a la mesa - 120-720mm = 4.72 a 28.35 pulgadas
• Centro del husillo a la columna - 670mm = 26.38 pulgadas
• Tipo de guía - LM:XYZ
• Husillo
• Tipo de husillo - BT40
• Velocidad del husillo - 8000 rpm (opcional 12000rpm)
• Motor servo principal - 11.0/15.0 KW = 14.75/20.11 hp
• Alimentación yRevista
• Tipo de capacidad ATC - 24/Brazo
• Peso máximo de la herramienta - 8Kg = 17.64 lbs
• Presión de aire - 0.5-0.8mPa = 7.25-11.50 psi
  
• Sistema de refrigeración del gabinete eléctrico - Aire acondicionado
• Dimensiones - 3600×2500×2450mm = 141.73 x 98.43 x 96.46 pulgadas
  
• Peso - 9200Kg = 20282.53 lbs

• Guías lineales de precisión en los ejes X/Y/Z que proporcionan rápidos de alta velocidad.
  
• Cubiertas de vías completamente cerradas.
• ATC tipo tambor o brazo disponible.
• Fundiciones de alta calidad que proporcionan una estructura y base sólidas.
• Servomotores de accionamiento directo en todos los ejes.
• Rápidos estándar de alta velocidad: velocidades más altas disponibles en ejes y husillo.

Haga clic para visitar el sitio web del fabricante del control CNC para más información.

• GSK 25i
• FANUC OiMF

Construcción bajo demanda solamente.

La entrega es de 10 a 14 semanas desde el depósito

El uso de un centro de mecanizado vertical de 4 ejes generalmente implica varios pasos, incluyendo:

1. Configuración de la máquina: Antes de comenzar a usar el centro de mecanizado, debe asegurarse de que esté correctamente calibrado y configurado. Esto puede incluir instalar la herramienta de corte y la pieza de trabajo adecuadas, así como ajustar la configuración de la máquina para que coincida con los requisitos específicos del trabajo.

2. Creación de un programa CNC: El centro de mecanizado de 4 ejes se controla mediante un programa CNC que indica a la máquina dónde mover la herramienta de corte y la pieza de trabajo. El programa se crea típicamente usando un software de diseño asistido por computadora (CAD) o fabricación asistida por computadora (CAM). Luego, el programa se carga en el controlador CNC de la máquina.

3. Carga del programa: Una vez creado el programa, debe cargarse en la máquina. Esto normalmente se hace transfiriendo el programa desde una computadora al controlador CNC mediante un cable USB o Ethernet.

4. Ejecución del programa: Una vez que el programa está cargado, la máquina puede comenzar a ejecutar las instrucciones del programa. La herramienta de corte se moverá a lo largo de los ejes x, y y z, así como del cuarto eje, dependiendo de las instrucciones del programa. El operador debe monitorear el proceso y ajustar si es necesario.

5. Inspección de la pieza: Después de completar el proceso de mecanizado, el operador debe inspeccionar la pieza para asegurarse de que cumple con las especificaciones y tolerancias requeridas.

Es importante señalar que el uso de un centro de mecanizado vertical de 4 ejes requiere un cierto nivel de habilidad y conocimiento. Los operadores normalmente reciben capacitación y certificación sobre cómo usar la máquina y deben tener un buen entendimiento de la programación CNC. Si el usuario tiene poca experiencia o tiene preguntas, es buena idea consultar el manual u otros recursos para obtener más comprensión antes de continuar.