STANDARD ETO-1000x3000-270 Öl-Drehmaschine für den Ölsektor mit 270mm Spindelbohrung

Wir stellen vor: die STANDARD ETO-1000x3000-270 Ölindustrie-CNC-Drehmaschine, ein Kraftpaket, das für Präzision und Produktivität in Anwendungen der Ölindustrie entwickelt wurde. Mit einer großzügigen Spindelbohrung von 270mm ist diese Maschine gebaut, um große Werkstücke mühelos zu bearbeiten, was sie ideal für Branchen macht, die schwere Bearbeitungen erfordern.

Ausgestattet mit fortschrittlicher CNC-Technologie gewährleistet die ETO-1000x3000-270 hohe Genauigkeit und Effizienz bei Bearbeitungsprozessen. Ihre robuste Konstruktion und zuverlässige Leistung werden durch STANDARDs 40-jährige Branchenerfahrung unterstützt, was eine Maschine garantiert, die jedes Mal außergewöhnliche Ergebnisse liefert.

Für diejenigen, die eine CNC-Drehmaschine für die Ölindustrie zu einem wettbewerbsfähigen Preis suchen, bietet die STANDARD ETO-1000x3000-270 eine unschlagbare Kombination aus Qualität, Leistung und Wert. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über diese beeindruckende Maschine zu erfahren und wie sie Ihre Bearbeitungsmöglichkeiten verbessern kann.

Hauptmerkmale:

• Kapazität
• Max. Schwenk über Bett - Ø1000mm
• Max. Schwenk über Kreuzschlitten - Ø610mm
• Abstand zwischen den Zentren - 3000mm
• Rohrgewinde-Bereich - Ø130-270
• Bettbreite - 755mm
• Max. Tragfähigkeit - 6T

• Spindel
• Spindelbohrung - Ø280mm
• Spindeldrehzahlbereich - 4 Stufen/ 10-320rpm
  
• Futtergröße - Ø800mm
• Futtertyp - manuell 4-Backen manuell

• Revolver
• Revolvertyp - NC-Revolver 4-fach
• Werkzeugschaftgröße - 40x40mm

• Wagen
• Verfahrweg X-Achse - 520mm
• Verfahrweg Z-Achse - 2750mm
• Schnellvorschubgeschwindigkeit X-Achse - 4000mm/min
• Schnellvorschubgeschwindigkeit Z-Achse - 4000mm/min

• Reitstock
• Reitstockspindeldurchmesser - Ø160mm
• Reitstockhülsenkonus - MT6
• Reitstockspindelhub - 300mm

• Motoren
• Hauptspindelmotor - 22kW
• Kühlmittelpumpenmotor - 0,125kW

• Genauigkeit
• Positioniergenauigkeit - 0,020mm
• Wiederholgenauigkeit - 0,010mm

• Größe - 2050x2050x6450mm
• Gewicht - 10890kg

• Kapazität
• Max. Drehdurchmesser über Bett - Ø39,37 Zoll
• Max. Drehdurchmesser über Kreuzschlitten - Ø24,01 Zoll
• Abstand zwischen Spitzen - 118,11 Zoll
• Rohrgewindebereich - Ø5,11-10,62 Zoll
• Bettbreite - 29,72 Zoll
• Max. Tragfähigkeit - 13.228,72 lbs

• Spindel
• Spindelbohrung - Ø11,02 Zoll
• Spindeldrehzahlbereich - 4 Stufen/ 10-320 U/min
  
• Futtergröße - Ø31,49 Zoll
• Futtertyp - manuelles 4-Backen-Futter

• Revolver
• Revolvertyp - NC-Revolver 4-fach
• Werkzeugschaftgröße - 1,57x1,57 Zoll

• Wagen
• X-Achse Verfahrweg - 20,47 Zoll
• Z-Achse Verfahrweg - 108,27 Zoll
• X-Achse Schnellvorschubgeschwindigkeit - 157,48 Zoll/Min
• Z-Achse Schnellvorschubgeschwindigkeit - 157,48 Zoll/Min

• Reitstock
• Reitstockhülsendurchmesser - Ø6,29 Zoll
• Reitstockhülsenkonus - MT6
• Reitstockhülsenvorschub - 11,81 Zoll

• Motoren
• Hauptspindelmotor - 29,50 PS
• Kühlmittelpumpenmotor - 0,17 PS

• Genauigkeit
• Positioniergenauigkeit - 0,00078 Zoll
• Wiederholgenauigkeit - 0,00039 Zoll

• Größe - 80,71x80,71x253,94 Zoll
• Gewicht - 23.999,26 Pfund

Diese Maschine wird speziell gebaut und die Lieferung erfolgt in 9-14 Wochen nach Anzahlung.

1. Maschine einrichten: Dies umfasst das Einspannen des Werkstücks in das Spannfutter oder die Planscheibe, das Einsetzen der Schneidwerkzeuge in den Werkzeughalter und das Konfigurieren der Maschineneinstellungen wie Spindeldrehzahl und Vorschubgeschwindigkeit.
2. Programm laden: Der CNC-Aspekt der Drehmaschine ermöglicht die Verwendung vorprogrammierter Schneidbefehle. Diese Befehle werden vom Computer oder einem anderen Eingabegerät in das Steuerungssystem der Maschine geladen.
3. Programm ausführen: Sobald das Programm geladen ist, beginnt die Maschine mit der Ausführung der Schneidbefehle. Der Bediener kann den Fortschritt des Bearbeitungsprozesses überwachen und bei Bedarf Anpassungen vornehmen.
4. Werkstück prüfen und fertigstellen: Sobald das Programm abgeschlossen ist, sollte der Bediener das Werkstück auf Mängel oder Probleme überprüfen. Alle notwendigen Nachbearbeitungsschritte, wie Schleifen oder Polieren, können in diesem Stadium durchgeführt werden.
5. Aufräumen: Sobald der Bearbeitungsprozess abgeschlossen ist, sollte der Bediener die Maschine und den Arbeitsbereich reinigen, einschließlich der Entfernung von Spänen und Schmutz.

Beachten Sie, dass diese Schritte allgemein sind und je nach spezifischer Maschine und Art des zu bearbeitenden Werkstücks variieren können. Es ist wichtig, stets das Handbuch der Maschine und alle relevanten Sicherheitsrichtlinien vor der Bedienung der Maschine zu beachten.