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Bedingungen sind DDP (Geliefert, Zoll bezahlt) in den USA, Kanada und Südafrika.

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STANDARD RNC-600 NC Zuführgerät

Beschreibung

Wir stellen vor: den STANDARD RNC-600 NC Feeder, eine Hochleistungslösung für Ihre Zuführanforderungen.

Dieser NC Feeder ist darauf ausgelegt, Ihre Produktionseffizienz und Genauigkeit zu verbessern und sorgt mit seinen fortschrittlichen Funktionen für einen reibungslosen Betrieb.

Mit robuster Bauweise und präziser Technik bietet der STANDARD RNC-600 NC Feeder außergewöhnliche Haltbarkeit und Zuverlässigkeit. Er kann eine breite Palette von Materialien verarbeiten und ist ideal für verschiedene industrielle Anwendungen.

Die benutzerfreundliche Schnittstelle ermöglicht eine einfache Bedienung und Einrichtung, sorgt für minimale Ausfallzeiten und erhöhte Produktivität. Der STANDARD RNC-600 NC Feeder ist mit fortschrittlichen Steuerungen ausgestattet, die eine präzise Zuführung und Positionierung der Materialien ermöglichen.

Egal, ob Sie mit dünnen Blechen oder dicken Materialien arbeiten, der STANDARD RNC-600 NC Feeder liefert konstante Leistung und erfüllt die Anforderungen Ihrer Produktionsumgebung. Investieren Sie in den STANDARD RNC-600 NC Feeder für unvergleichliche Effizienz und Qualität in Ihren Abläufen.

STANDARD Merkmale
  • Zuverlässiges Maschinendesign
  • Vielfältige Betriebsmodi
  • Segment-Zuführfunktion
  • Mehrere Steuerungssysteme
  • Sichere Bedienung
  • Genauigkeit und zuverlässige Zuführleistung
Spezifikationen
  • RNC Servo-Zuführgerät für dünnes Material
    • 0,2-3,2mm Materialstärke
    • <1300mm Breite
    • Yaskawa/ Siemens Servosystem als Option
    • Mitsubishi/ Siemens PLC als Option
    • Zuführgeschwindigkeit 20m/min
  • Dicke - 0,2-3,2mm
  • Spulenbreite - 600mm
  • Freigabe - Pneumatisch
  • Zylinder - Ø80x20x2Stück
  • Walzendurchmesser - Ø90mm
  • Genauigkeit - ±0,1mm
Lieferung

Maschinen werden ausschließlich auf Bestellung gefertigt. (Build-on-Demand)

Lieferung 10-14 Wochen ab Anzahlung

Wie man einen NC-Spulenfütterer verwendet

Die Verwendung eines NC-Spulenfütterers umfasst mehrere Schritte, darunter die Vorbereitung der Maschine, die Einrichtung des Materials und die Programmierung des Zuführers.

  1. Vorbereitung: Vor der Verwendung des NC-Spulenfütterers sicherstellen, dass er ordnungsgemäß eingerichtet und in gutem Betriebszustand ist. Prüfen, ob alle Komponenten sauber, geschmiert und unbeschädigt sind. Sicherstellen, dass der Zuführmechanismus fest an der Presse befestigt ist und dass Abwickler und Richtapparat richtig ausgerichtet sind.

  2. Materialeinrichtung: Die Metallspule auf den Abwickler laden und sichern. Den Richtapparat nach Bedarf einstellen, um sicherzustellen, dass das Metallband richtig geglättet und gerichtet wird. Anschließend das Metallband durch den Zuführmechanismus führen und vor der Presse positionieren.

  3. Programmierung: Verwenden Sie das Bedienfeld am NC-Spulenfütterer, um die Zuführparameter zu programmieren. Dies kann das Einstellen der Zuführlänge, der Zuführgeschwindigkeit und des Walzendrucks umfassen. Einige NC-Spulenfütterer bieten auch Optionen für automatische Geschwindigkeits- oder Walzendruckanpassungen.

  4. Testlauf: Vor dem vollständigen Produktionslauf einen Testlauf durchführen, um sicherzustellen, dass die Zuführparameter korrekt eingestellt sind. Prüfen, ob das Metallband glatt und genau in die Presse eingezogen wird und ob die gestanzten oder geformten Teile den erforderlichen Spezifikationen entsprechen.

  5. Produktionslauf: Sobald der Testlauf erfolgreich ist, den Produktionslauf starten. Den NC-Spulenfütterer während des Laufs überwachen, um sicherzustellen, dass er ordnungsgemäß funktioniert, und bei Bedarf die Zuführparameter anpassen.

  6. Abschaltung: Nach Abschluss des Produktionslaufs den NC-Spulenfütterer ordnungsgemäß herunterfahren. Die Maschine reinigen und schmieren sowie lose Komponenten sichern.

Es ist wichtig, die Anweisungen des Herstellers und die Sicherheitsrichtlinien beim Einsatz eines NC-Spulenfütterers zu befolgen. Zusätzlich sind eine angemessene Schulung und Erfahrung erforderlich, um die Maschine sicher und effektiv zu bedienen.

*Information shown may differ or change without warning*

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