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Bedingungen sind DDP (Geliefert, Zoll bezahlt) in den USA, Kanada und Südafrika.

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STANDARD XMT-4000x1200 - Portalfräsmaschine mit verfahrbarer Säule (4000x1200x600mm)

Bedingungen sind DDP (Geliefert verzollt) in den USA, Kanada und Südafrika.
*Maschinen werden auf Bestellung gefertigt, Lieferzeit ca. 10~14 Wochen*
*Preise beinhalten Seefracht zu Ihrem nächstgelegenen Hafen*
*Preise verstehen sich ohne lokale Steuern, Mehrwertsteuer etc.*

Beschreibung

Eine reisende Säulen-CNC-Fräsmaschine ist eine Art Bearbeitungszentrum mit einem stationären Tisch und einer beweglichen Säule. Die Säule, die die Spindel und Werkzeuge beherbergt, bewegt sich entlang der X-Achse, während sich der Tisch entlang der Y- und Z-Achsen bewegt. Dieses Design ermöglicht eine größere Stabilität und Steifigkeit während der Bearbeitung sowie erhöhte Genauigkeit und Präzision. Außerdem erlaubt die bewegliche Säule die Bearbeitung größerer und längerer Werkstücke, was bei einer Maschine mit fester Säule nicht möglich ist. Das Design der reisenden Säule erleichtert auch die Durchführung mehrerer Operationen an einem einzigen Werkstück, wie Bohren, Gewindeschneiden und Fräsen, was Zeit spart und die Produktivität verbessert.

QUICK SPEC - STANDARD XMT-4000x1200:

  • Betriebssystem - FANUC
  • Anzahl der Achsen - 3 Achsen
  • Größe des Arbeitstisches - 4000x1200mm
  • Maximale Belastung - 3800kg/m²
  • Arbeitsbereich - 4000x1200mm
  • Bett - Gusseisenbett

Maschinenlayout erklärt:

  • Reisende Säulenmaschinen haben einen festen Tisch, während Kopf und Säule entlang des Betts auf der X-Achse fahren.
  • Das Werkstück ist fixiert und die Bewegungen in X-, Y- und Z-Achse erfolgen alle durch das Bewegen von Kopf und Säule entlang des Tisches
  • Gerippte Gusseisenstruktur bietet
  • Überlegene Nutzung des Bodenraums, da die Maschine nur so lang ist wie der Tisch
    Spezifikationen
    • Verfahrweg
      • X-Achse - 4000mm = 157.48 inches
      • Y-Achse - 1200mm = 47.24 inches
      • Z-Achse - 600mm = 23.62 inches
    • Spindel
      • STANDARD Typ - Mechanisch
      • Nennleistung Spindelantrieb - 15kW = 20.11 hp
      • Max. Antriebsleistung Motor - 18.5kW = 24.76 hp
      • Nennmoment - 143N.m = 105.55 lb-ft
      • Maximales Drehmoment - 236N.m = 174.34 lb-ft
      • Maximale Drehzahl - 8000rpm
      • Kegel - BT50
    • Werkzeugmagazin
      • Typ - Umbrella Type
      • Kapazität - 16pcs
      • Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit - 6sec/min
    • Achsvorschübe
      • Schnellfahrt auf X - 40m/min = 1574.8 inches/minute
      • Schnellfahrt auf Y - 30m/min = 1181.1 inches/minute
      • Schnellfahrt auf Z - 20m/min = 787.4 inches/minute
      • X/Y/Z Schneidvorschubgeschwindigkeit - 15m/min = 590.55 Zoll/Minute
      • Motorleistung
        • Spindelantriebsmotor - 15kW = 20.11 hp
        • X Antriebsmotor - Doppel 3.0kW = 4.02 hp
        • Y Antriebsmotor - 3kW = 4.02 hp
        • Z Antriebsmotor - 3kW = 4.02 hp
      • Schmier- und Kühlsystem
        • Schmiersystem - Automatisch
        • Kühlsystem - Wasserkühlung
      • Genauigkeit
        • X-Achsen Wiederholgenauigkeit - 0.01mm = 0.0004 Zoll
        • Y/Z-Achsen Wiederholgenauigkeit - 0.01mm =  0.0004 Zoll
      • Mechanische Spezifikation
        • Erforderlicher Pneumatischer Druck - 6kg/cm² = 85.34 psi
        • Maschinenhöhe - 3600mm = 141.73 Zoll
        • Abdeckungsfläche - 9300 x 3500mm = 366.14 x 137.8 Zoll
        • Maschinengewicht - 21000kg = 46297.48 lbs
      Komponentenliste
      • Fanuc CNC Steuerung
      • Kurturn Spindel
      • NSK Lager
      • THK/Hiwin/PMI Kugelgewindetriebe und Linearführungen
      • Sanjet Automatischer Werkzeugwechsler
      • Schneider elektrische Komponenten
      • Alpha Getriebe
      • KH Zahnstangen und Ritzel
      • Transformator - 35KVA
      • Automatisches Schmiersystem
      • Kühlsystem
      Informationen zur CNC-Steuerung

      Klicken Sie, um die Website des CNC-Steuerungsherstellers für weitere Informationen zu besuchen.

        Lieferung

        Nur auf Bestellung gefertigt.

        Lieferung ist 10-14 Wochen ab Anzahlung


        Wie man eine Reisende Säulen CNC-Fräsmaschine benutzt

        Um eine Reisende Säulen CNC-Fräsmaschine zu verwenden, müssen Sie zunächst die Maschine ordnungsgemäß einrichten und Ihr Werkstück vorbereiten. Dazu gehört die Installation des passenden Werkzeugs, das Sichern des Werkstücks auf dem Tisch sowie die Sicherstellung, dass alle Maschinenschutzvorrichtungen und Sicherheitseinrichtungen vorhanden sind.

        Sobald die Maschine eingerichtet und einsatzbereit ist, müssen Sie die notwendigen Anweisungen in den CNC (Computer Numerical Control)-Controller eingeben, der die Bewegung der verschiedenen Achsen der Maschine steuert. Dies kann entweder durch manuelle Eingabe der Koordinaten und Befehle oder durch Laden eines vorhandenen Programms in den Controller erfolgen. Die genauen Anweisungen hierzu variieren je nach Hersteller und Modell der Maschine sowie der verwendeten Software.

        Sobald das Programm geladen und die Maschine kalibriert und einsatzbereit ist, kann der Bediener den Bearbeitungsprozess starten. Während des Bearbeitungsprozesses überwacht der Bediener den Ablauf, stellt sicher, dass die Maschine ordnungsgemäß arbeitet, und nimmt bei Bedarf notwendige Anpassungen oder Korrekturen vor. Nach Abschluss der Bearbeitung führt der Bediener eine Endkontrolle des Werkstücks durch, um sicherzustellen, dass es den gewünschten Spezifikationen entspricht. Anschließend wird die Maschine heruntergefahren und das Werkstück sowie das Werkzeug entfernt.

        Es ist wichtig zu beachten, dass eine ordnungsgemäße Schulung und Vertrautheit mit der Maschine erforderlich sind, bevor sie bedient wird.

         

        Beschreibung

        Eine reisende Säulen-CNC-Fräsmaschine ist eine Art Bearbeitungszentrum mit einem stationären Tisch und einer beweglichen Säule. Die Säule, die die Spindel und Werkzeuge beherbergt, bewegt sich entlang der X-Achse, während sich der Tisch entlang der Y- und Z-Achsen bewegt. Dieses Design ermöglicht eine größere Stabilität und Steifigkeit während der Bearbeitung sowie erhöhte Genauigkeit und Präzision. Außerdem erlaubt die bewegliche Säule die Bearbeitung größerer und längerer Werkstücke, was bei einer Maschine mit fester Säule nicht möglich ist. Das Design der reisenden Säule erleichtert auch die Durchführung mehrerer Operationen an einem einzigen Werkstück, wie Bohren, Gewindeschneiden und Fräsen, was Zeit spart und die Produktivität verbessert.

        QUICK SPEC - STANDARD XMT-4000x1200:

        • Betriebssystem - FANUC
        • Anzahl der Achsen - 3 Achsen
        • Größe des Arbeitstisches - 4000x1200mm
        • Maximale Belastung - 3800kg/m²
        • Arbeitsbereich - 4000x1200mm
        • Bett - Gusseisenbett

        Maschinenlayout erklärt:

        • Reisende Säulenmaschinen haben einen festen Tisch, während Kopf und Säule entlang des Betts auf der X-Achse fahren.
        • Das Werkstück ist fixiert und die Bewegungen in X-, Y- und Z-Achse erfolgen alle durch das Bewegen von Kopf und Säule entlang des Tisches
        • Gerippte Gusseisenstruktur bietet
        • Überlegene Nutzung des Bodenraums, da die Maschine nur so lang ist wie der Tisch
          Spezifikationen
          • Verfahrweg
            • X-Achse - 4000mm = 157.48 inches
            • Y-Achse - 1200mm = 47.24 inches
            • Z-Achse - 600mm = 23.62 inches
          • Spindel
            • STANDARD Typ - Mechanisch
            • Nennleistung Spindelantrieb - 15kW = 20.11 hp
            • Max. Antriebsleistung Motor - 18.5kW = 24.76 hp
            • Nennmoment - 143N.m = 105.55 lb-ft
            • Maximales Drehmoment - 236N.m = 174.34 lb-ft
            • Maximale Drehzahl - 8000rpm
            • Kegel - BT50
          • Werkzeugmagazin
            • Typ - Umbrella Type
            • Kapazität - 16pcs
            • Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit - 6sec/min
          • Achsvorschübe
            • Schnellfahrt auf X - 40m/min = 1574.8 inches/minute
            • Schnellfahrt auf Y - 30m/min = 1181.1 inches/minute
            • Schnellfahrt auf Z - 20m/min = 787.4 inches/minute
            • X/Y/Z Schneidvorschubgeschwindigkeit - 15m/min = 590.55 Zoll/Minute
            • Motorleistung
              • Spindelantriebsmotor - 15kW = 20.11 hp
              • X Antriebsmotor - Doppel 3.0kW = 4.02 hp
              • Y Antriebsmotor - 3kW = 4.02 hp
              • Z Antriebsmotor - 3kW = 4.02 hp
            • Schmier- und Kühlsystem
              • Schmiersystem - Automatisch
              • Kühlsystem - Wasserkühlung
            • Genauigkeit
              • X-Achsen Wiederholgenauigkeit - 0.01mm = 0.0004 Zoll
              • Y/Z-Achsen Wiederholgenauigkeit - 0.01mm =  0.0004 Zoll
            • Mechanische Spezifikation
              • Erforderlicher Pneumatischer Druck - 6kg/cm² = 85.34 psi
              • Maschinenhöhe - 3600mm = 141.73 Zoll
              • Abdeckungsfläche - 9300 x 3500mm = 366.14 x 137.8 Zoll
              • Maschinengewicht - 21000kg = 46297.48 lbs
            Komponentenliste
            • Fanuc CNC Steuerung
            • Kurturn Spindel
            • NSK Lager
            • THK/Hiwin/PMI Kugelgewindetriebe und Linearführungen
            • Sanjet Automatischer Werkzeugwechsler
            • Schneider elektrische Komponenten
            • Alpha Getriebe
            • KH Zahnstangen und Ritzel
            • Transformator - 35KVA
            • Automatisches Schmiersystem
            • Kühlsystem
            Informationen zur CNC-Steuerung

            Klicken Sie, um die Website des CNC-Steuerungsherstellers für weitere Informationen zu besuchen.

              Lieferung

              Nur auf Bestellung gefertigt.

              Lieferung ist 10-14 Wochen ab Anzahlung

              Wie man eine Reisende Säulen CNC-Fräsmaschine benutzt

              Um eine Reisende Säulen CNC-Fräsmaschine zu verwenden, müssen Sie zunächst die Maschine ordnungsgemäß einrichten und Ihr Werkstück vorbereiten. Dazu gehört die Installation des passenden Werkzeugs, das Sichern des Werkstücks auf dem Tisch sowie die Sicherstellung, dass alle Maschinenschutzvorrichtungen und Sicherheitseinrichtungen vorhanden sind.

              Sobald die Maschine eingerichtet und einsatzbereit ist, müssen Sie die notwendigen Anweisungen in den CNC (Computer Numerical Control)-Controller eingeben, der die Bewegung der verschiedenen Achsen der Maschine steuert. Dies kann entweder durch manuelle Eingabe der Koordinaten und Befehle oder durch Laden eines vorhandenen Programms in den Controller erfolgen. Die genauen Anweisungen hierzu variieren je nach Hersteller und Modell der Maschine sowie der verwendeten Software.

              Sobald das Programm geladen und die Maschine kalibriert und einsatzbereit ist, kann der Bediener den Bearbeitungsprozess starten. Während des Bearbeitungsprozesses überwacht der Bediener den Ablauf, stellt sicher, dass die Maschine ordnungsgemäß arbeitet, und nimmt bei Bedarf notwendige Anpassungen oder Korrekturen vor. Nach Abschluss der Bearbeitung führt der Bediener eine Endkontrolle des Werkstücks durch, um sicherzustellen, dass es den gewünschten Spezifikationen entspricht. Anschließend wird die Maschine heruntergefahren und das Werkstück sowie das Werkzeug entfernt.

              Es ist wichtig zu beachten, dass eine ordnungsgemäße Schulung und Vertrautheit mit der Maschine erforderlich sind, bevor sie bedient wird.

               

              *Information shown may differ or change without warning*

              Wir arbeiten mit den folgenden CNC-Steuerungsmarken zusammen

              Klicken Sie auf das Logo, um ihre Website zu besuchen.

              Weitere Informationen - Optionale Zubehörteile

              Kontaktart Werkzeugversteller

              Werkzeugvoreinsteller sparen Zeit und bieten Präzision gegenüber dem manuellen Hinzufügen von Werkzeugen.

              Ja, als integriertes System können Sie bis zu 50 % Ihrer Werkzeug-Einrichtungszeit einsparen.

              Laserwerkzeugbruch und Werkzeugvoreinstellung

              Laser-Werkzeugvoreinsteller können verwendet werden, um Werkzeugverschleiß und -schäden automatisch zu überwachen. So kann die Maschine länger ohne manuelle Werkzeugkontrollen laufen.

              Ja, es spart Ihnen Zeit beim Hinzufügen von Werkzeugen sowie bei der Inspektion der Schneide.

              Ja, das System kann die Länge, Form und den Zustand der Schneidwerkzeuge überwachen und sicherstellen, dass sie den Anforderungen entsprechen und eine akzeptable Leistung bieten.

              Werkzeugmaschinen-Sonden für Werkstück-Einrichtung und Inspektion

              Verwenden Sie die Sonde, um das Werkstück vor und nach der Bearbeitung als automatisiertes/integratives Qualitätssicherungssystem zu inspizieren.

              Produktsuche

              Beschreibung

              Eine reisende Säulen-CNC-Fräsmaschine ist eine Art Bearbeitungszentrum mit einem stationären Tisch und einer beweglichen Säule. Die Säule, die die Spindel und Werkzeuge beherbergt, bewegt sich entlang der X-Achse, während sich der Tisch entlang der Y- und Z-Achsen bewegt. Dieses Design ermöglicht eine größere Stabilität und Steifigkeit während der Bearbeitung sowie erhöhte Genauigkeit und Präzision. Außerdem erlaubt die bewegliche Säule die Bearbeitung größerer und längerer Werkstücke, was bei einer Maschine mit fester Säule nicht möglich ist. Das Design der reisenden Säule erleichtert auch die Durchführung mehrerer Operationen an einem einzigen Werkstück, wie Bohren, Gewindeschneiden und Fräsen, was Zeit spart und die Produktivität verbessert.

              QUICK SPEC - STANDARD XMT-4000x1200:

              • Betriebssystem - FANUC
              • Anzahl der Achsen - 3 Achsen
              • Größe des Arbeitstisches - 4000x1200mm
              • Maximale Belastung - 3800kg/m²
              • Arbeitsbereich - 4000x1200mm
              • Bett - Gusseisenbett

              Maschinenlayout erklärt:

              • Reisende Säulenmaschinen haben einen festen Tisch, während Kopf und Säule entlang des Betts auf der X-Achse fahren.
              • Das Werkstück ist fixiert und die Bewegungen in X-, Y- und Z-Achse erfolgen alle durch das Bewegen von Kopf und Säule entlang des Tisches
              • Gerippte Gusseisenstruktur bietet
              • Überlegene Nutzung des Bodenraums, da die Maschine nur so lang ist wie der Tisch
                Spezifikationen
                • Verfahrweg
                  • X-Achse - 4000mm = 157.48 inches
                  • Y-Achse - 1200mm = 47.24 inches
                  • Z-Achse - 600mm = 23.62 inches
                • Spindel
                  • STANDARD Typ - Mechanisch
                  • Nennleistung Spindelantrieb - 15kW = 20.11 hp
                  • Max. Antriebsleistung Motor - 18.5kW = 24.76 hp
                  • Nennmoment - 143N.m = 105.55 lb-ft
                  • Maximales Drehmoment - 236N.m = 174.34 lb-ft
                  • Maximale Drehzahl - 8000rpm
                  • Kegel - BT50
                • Werkzeugmagazin
                  • Typ - Umbrella Type
                  • Kapazität - 16pcs
                  • Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit - 6sec/min
                • Achsvorschübe
                  • Schnellfahrt auf X - 40m/min = 1574.8 inches/minute
                  • Schnellfahrt auf Y - 30m/min = 1181.1 inches/minute
                  • Schnellfahrt auf Z - 20m/min = 787.4 inches/minute
                  • X/Y/Z Schneidvorschubgeschwindigkeit - 15m/min = 590.55 Zoll/Minute
                  • Motorleistung
                    • Spindelantriebsmotor - 15kW = 20.11 hp
                    • X Antriebsmotor - Doppel 3.0kW = 4.02 hp
                    • Y Antriebsmotor - 3kW = 4.02 hp
                    • Z Antriebsmotor - 3kW = 4.02 hp
                  • Schmier- und Kühlsystem
                    • Schmiersystem - Automatisch
                    • Kühlsystem - Wasserkühlung
                  • Genauigkeit
                    • X-Achsen Wiederholgenauigkeit - 0.01mm = 0.0004 Zoll
                    • Y/Z-Achsen Wiederholgenauigkeit - 0.01mm =  0.0004 Zoll
                  • Mechanische Spezifikation
                    • Erforderlicher Pneumatischer Druck - 6kg/cm² = 85.34 psi
                    • Maschinenhöhe - 3600mm = 141.73 Zoll
                    • Abdeckungsfläche - 9300 x 3500mm = 366.14 x 137.8 Zoll
                    • Maschinengewicht - 21000kg = 46297.48 lbs
                  Komponentenliste
                  • Fanuc CNC Steuerung
                  • Kurturn Spindel
                  • NSK Lager
                  • THK/Hiwin/PMI Kugelgewindetriebe und Linearführungen
                  • Sanjet Automatischer Werkzeugwechsler
                  • Schneider elektrische Komponenten
                  • Alpha Getriebe
                  • KH Zahnstangen und Ritzel
                  • Transformator - 35KVA
                  • Automatisches Schmiersystem
                  • Kühlsystem
                  Informationen zur CNC-Steuerung

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                    Wie man eine Reisende Säulen CNC-Fräsmaschine benutzt

                    Um eine Reisende Säulen CNC-Fräsmaschine zu verwenden, müssen Sie zunächst die Maschine ordnungsgemäß einrichten und Ihr Werkstück vorbereiten. Dazu gehört die Installation des passenden Werkzeugs, das Sichern des Werkstücks auf dem Tisch sowie die Sicherstellung, dass alle Maschinenschutzvorrichtungen und Sicherheitseinrichtungen vorhanden sind.

                    Sobald die Maschine eingerichtet und einsatzbereit ist, müssen Sie die notwendigen Anweisungen in den CNC (Computer Numerical Control)-Controller eingeben, der die Bewegung der verschiedenen Achsen der Maschine steuert. Dies kann entweder durch manuelle Eingabe der Koordinaten und Befehle oder durch Laden eines vorhandenen Programms in den Controller erfolgen. Die genauen Anweisungen hierzu variieren je nach Hersteller und Modell der Maschine sowie der verwendeten Software.

                    Sobald das Programm geladen und die Maschine kalibriert und einsatzbereit ist, kann der Bediener den Bearbeitungsprozess starten. Während des Bearbeitungsprozesses überwacht der Bediener den Ablauf, stellt sicher, dass die Maschine ordnungsgemäß arbeitet, und nimmt bei Bedarf notwendige Anpassungen oder Korrekturen vor. Nach Abschluss der Bearbeitung führt der Bediener eine Endkontrolle des Werkstücks durch, um sicherzustellen, dass es den gewünschten Spezifikationen entspricht. Anschließend wird die Maschine heruntergefahren und das Werkstück sowie das Werkzeug entfernt.

                    Es ist wichtig zu beachten, dass eine ordnungsgemäße Schulung und Vertrautheit mit der Maschine erforderlich sind, bevor sie bedient wird.

                     

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