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Bedingungen sind DDP (Geliefert, Zoll bezahlt) in den USA, Kanada und Südafrika.

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STANDARD XT4-500x1500 Performance 4-Achsen-Drehzentrum (X,Z,C+Y-Achse)

🛡️ This model is supplied for civilian use only. Military or defense variants are available upon request.

Beschreibung

Standard XT4-500x1500 Leistungsstarkes 4-Achsen-Drehzentrum (X,Z,C+Y-Achse):

Ein 4-Achsen-Drehzentrum ist eine Art computergesteuerte Werkzeugmaschine (CNC), die in der Fertigungsindustrie zur Herstellung präziser Teile mit komplexen Geometrien verwendet wird. Die "4-Achsen" im Namen bezieht sich auf die Fähigkeit der Maschine, das Schneidwerkzeug entlang von vier verschiedenen Achsen zu bewegen, was eine größere Flexibilität und Präzision im Bearbeitungsprozess ermöglicht.

Die vier Achsen in einem Drehzentrum umfassen typischerweise die X-Achse, Y-Achse, Z-Achse und eine vierte Achse, oft als C-Achse bezeichnet, die die Rotation des zu bearbeitenden Werkstücks steuert. Die X-Achse steuert die horizontale Bewegung des Schneidwerkzeugs, die Y-Achse die vertikale Bewegung und die Z-Achse die Schnitttiefe.

Die C-Achse, die vierte Achse, ist üblicherweise eine Drehachse, die das zu bearbeitende Werkstück dreht und so komplexere Schnitte an zylindrischen Teilen ermöglicht. Mit dieser Fähigkeit kann das 4-Achsen-Drehzentrum zylindrische Teile mit filigranen Merkmalen wie Nuten, Löchern, Gewinden und anderen geometrischen Formen mit hoher Genauigkeit und Präzision bearbeiten.

Neben den vier Achsen verfügt ein Drehzentrum typischerweise über eine Vielzahl von Schneidwerkzeugen, die auf einem Revolver montiert sind und während des Bearbeitungsprozesses automatisch gewechselt werden können. Dies ermöglicht es der Maschine, mehrere Operationen am Werkstück ohne manuelles Eingreifen durchzuführen, was den Prozess effizienter macht und die Fehlerwahrscheinlichkeit reduziert.

Insgesamt ist ein 4-Achsen-Drehzentrum eine äußerst vielseitige und präzise Werkzeugmaschine, die in der Fertigungsindustrie häufig zur Herstellung komplexer Teile mit engen Toleranzen eingesetzt wird.

Spezifikationen
  • Max. Werkstücklänge - 1500mm
  • Max. Drehdurchmesser über Bett - Ø600mm
  • Max. Durchmesser über Schlitten - Ø430mm
  • Backenfuttergröße - 8" (200mm)
  • Spindelbohrung - Ø66mm
  • Max. Durchmesser des Durchgangslochs - Ø52mm
  • Spindelnase - A2-6
  • Max. Spindeldrehzahl - 4000 U/min
  • Hauptmotorleistung - 22,0/30,0kW
  • X-Achsen-Verfahrweg - 250mm
  • Z-Achsen-Verfahrweg - 1500mm
  • Y-Achsen-Verfahrweg - 100 (±50)mm
  • Schnellvorschub X/Z/Y-Achse - 20/20/12m/min
  • Anzahl der Werkzeugstationen - 12 Stationen
  • Max. Drehzahl des Antriebswerkzeugs - 6000 U/min
  • Typ des Reitstocks - SST
  • Kegel der Reitstockspindel - MT3 (Spindeltyp)
  • Reise des Reitstocks - 100-650mm
  • Gesamtmaße - 3850x1780x2050mm
  • Gewicht - 4800 kg
    STANDARD Merkmale
    • Hydraulisches 3-Backen-Spannfutter
    • 12-fach Power-Revolver
    • Automatisches Schmiersystem
    • Automatisches Kühlsystem
    • Reitstock (TN-Serie)
    • Arbeits- und Alarmleuchte
    Optionale Funktionen
    • Werkzeugvoreinsteller
    • Späneförderer
    • Live-Werkzeughalter
    • Verschiedene Spannfutter und Spannzangen
    • Verschiedene CNC-Systeme
    • Stangenlader
    • Lünette
      Lieferung

      Maschinen werden ausschließlich auf Bestellung gefertigt. (Build-on-Demand)

      Lieferung 10-14 Wochen nach Anzahlung

      Wie man ein 4-Achsen-Drehzentrum verwendet

      Die Verwendung eines 4-Achsen-Drehzentrums umfasst mehrere Schritte, darunter die Vorbereitung der Maschine, das Einrichten des Werkstücks und die Programmierung der Maschine. Hier ist eine allgemeine Übersicht, wie man ein 4-Achsen-Drehzentrum verwendet:

      1. Maschinenvorbereitung: Der erste Schritt besteht darin, die Maschine einzuschalten, die Flüssigkeitsstände zu überprüfen und sicherzustellen, dass sie richtig geschmiert ist. Es ist auch wichtig zu prüfen, ob die Werkzeuge und Spannvorrichtungen in gutem Zustand und korrekt installiert sind.
      2. Werkstückeinrichtung: Sobald die Maschine vorbereitet ist, besteht der nächste Schritt darin, das Werkstück einzurichten. Dies umfasst die Auswahl des geeigneten Spannfutters oder der Spannzange zur Halterung des Teils, das sichere Einspannen in die Maschine und die Sicherstellung, dass es korrekt mit der Spindel ausgerichtet ist.
      3. Programmierung: Der nächste Schritt ist die Programmierung der Maschine mit einem Computer-Aided Manufacturing (CAM)-System oder manueller Programmierung. Dies beinhaltet die Spezifikation des Schneidwerkzeugs, des Werkzeugwegs und der Bearbeitungsparameter wie Spindeldrehzahl, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe.
      4. Schneidvorgang: Sobald die Maschine programmiert ist, kann der Schneidvorgang beginnen. Die Maschine bewegt das Schneidwerkzeug automatisch entlang der X-, Y- und Z-Achsen und dreht das Teil auf der C-Achse, um die erforderlichen Schnitte am Werkstück auszuführen. Während des Schneidprozesses kann die Maschine auch automatisch Werkzeuge wechseln, um verschiedene Operationen durchzuführen.
      5. Qualitätskontrolle: Nach Abschluss des Schneidvorgangs ist es wichtig, eine Qualitätskontrolle des Teils durchzuführen, um sicherzustellen, dass es den erforderlichen Spezifikationen entspricht. Dies kann die Verwendung einer Koordinatenmessmaschine oder anderer Messwerkzeuge umfassen, um die Abmessungen und die Oberflächenbeschaffenheit des Teils zu überprüfen.
      6. Nachbearbeitung: Schließlich muss der Maschinenbediener möglicherweise einige Nachbearbeitungsschritte durchführen, wie das Entgraten oder Reinigen des Teils, bevor es einsatzbereit ist.

      Insgesamt erfordert die Verwendung eines 4-Achsen-Drehzentrums eine Kombination aus technischem Können, Programmierkenntnissen und Aufmerksamkeit für Details, um sicherzustellen, dass die Maschine korrekt eingerichtet ist und die produzierten Teile den erforderlichen Spezifikationen entsprechen.

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