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Bedingungen sind DDP (Geliefert, Zoll bezahlt) in den USA, Kanada und Südafrika.

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The STANDARD BTH-129 3-Axis Hydraulic Mandrel CNC Tube Bender. A large industrial machine with metal frames and hydraulic components. It has a control panel with buttons and a display screen, used for precise bending of metal tubes. The machine is in a workshop setting with various pipes nearby.
STANDARD BTH-129 3-Axis Hydraulic Mandrel CNC Tube Bender
Close-up of the control panel of the STANDARD BTH-129 3-Axis Hydraulic Mandrel CNC Tube Bender. The panel consists of tactile buttons, knobs, and a digital display screen used for programming and controlling the bending process of metal tubes. The buttons are labeled with embossed tactile symbols for different functions. The screen displays numerical data and graphical representations of tube bending parameters.
STANDARD BTH-129 3-Axis Hydraulic Mandrel CNC Tube Bender
STANDARD BTH-129 3-Axis Hydraulic Mandrel CNC Tube Bender
The tube clamping mechanism of the STANDARD BTH-129 3-Axis Hydraulic Mandrel CNC Tube Bender. It features hydraulic clamps holding a metal tube securely in place for bending. The clamps are positioned along the length of the tube, ensuring stability during the bending process. The machine's components and the tube are visible, depicting the bending setup in an industrial environment.

STANDARD BTH-129 3-Achsen Hydraulische Dorn CNC Rohrbiegemaschine

$ 1,928,374.00
Beschreibung

Entdecken Sie Präzision mit dem STANDARD BTH-129 3-Axis Hydraulic Mandrel Tube Bender - Jetzt zum Verkauf verfügbar!

Entwickelt für Exzellenz, steht der STANDARD BTH-129 3-Axis Hydraulic Mandrel Tube Bender als ein Markenzeichen für Präzision und Effizienz in der Rohrbiegetechnologie. Unsere Maschine bietet unvergleichliche Vielseitigkeit und Genauigkeit bei der Formung verschiedener Rohrmaterialien und stellt eine ideale Lösung für Ihre Biegeanforderungen dar.

Hauptmerkmale:

  1. Drei-Achsen-Präzision: Mit fortschrittlicher Hydrauliktechnologie bietet diese Maschine kontrollierte Biegungen entlang von drei Achsen und sorgt bei jedem Vorgang für genaue und konsistente Ergebnisse.
  2. Mandrel-Biegefähigkeit: Die Einbeziehung eines Mandrels ermöglicht nahtloses Biegen ohne Verformung und erhält die Integrität des Innendurchmessers des Rohrs, selbst bei komplexen Biegungen.
  3. Robuste Konstruktion: Hergestellt aus hochwertigen Materialien, gewährleistet diese Rohrbiegemaschine Langlebigkeit, Zuverlässigkeit und konstante Leistung bei längerem Gebrauch.
  4. Benutzerfreundliche Oberfläche: Ausgestattet mit einem intuitiven Bedienfeld können Bediener Biegeparameter einfach programmieren, was eine effiziente Bedienung und Anpassung ermöglicht.

Ob für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- oder Fertigungsanwendungen, unser STANDARD BTH-129 Rohrbiegemaschine bedient verschiedene Branchen und verspricht unvergleichliche Präzision und Zuverlässigkeit beim Rohrbiegen.

Holen Sie sich noch heute den STANDARD BTH-129 3-Achsen Hydraulik-Mandrel-Rohrbiegemaschine und steigern Sie Ihre Produktionskapazitäten. Kontaktieren Sie uns jetzt, um diese außergewöhnliche Rohrbiegemaschine zum Verkauf zu erkunden.

Spezifikationen
  • Max. Rohrkapazität - Ø129x10mm
  • Biegeradiusbereich - 50-550mm
  • Biegewinkelbereich - 0-190°
  • Effektive Durchdringungslänge - 3500mm
  • Ölpumpensystemmotor - 18.5kW
  • Max. Druck - 160kg/cm
  • Größe - 7500x1350x1300mm
  • Gewicht - 7000kg
Komponenten
  • Hydraulikmotor - Suzhou Jialifan
  • Hydraulikpumpe - Wuxi Tuoli
  • Hydraulikventil - Japan Yuken（Imported）
  • Oil way Board - Suzhou Boguan
  • Cylinder - Suzhou Boguan
  • Oil tube - Suzhou Kejia
  • Touch screen - Taiwan Weinview（Imported)
  • PLC - Japan Mitsubishi（Imported）
  • Angle controller - Japan Nemicon（Imported）
  • Switch power - Wenzhou Changxing
  • Servo Motor - Japan Mitsubishi (Imported)
  • Other Electric Parts- German SCHNEIDER（Imported)
Lieferung

Lieferzeit beträgt 8-12 Wochen ab Anzahlung

Wie man einen 3-Achsen-Hydraulik-Mandrel-CNC-Rohrbiegemaschine verwendet
  1. Laden Sie das Rohr: Laden Sie das Rohr in die Maschine und stellen Sie sicher, dass es korrekt und sicher in der Klemme positioniert ist.
  2. Programmieren Sie die Biegung: Verwenden Sie die CNC-Steuerung, um den gewünschten Biegewinkel, Radius und die Länge der Biegung einzugeben. Die Steuerung berechnet die optimale Biegefolge basierend auf den Materialeigenschaften und Biegespezifikationen.
  3. Stellen Sie den Mandrel und den Druckstempel ein: Stellen Sie den Mandrel und den Druckstempel auf die korrekte Position für die Biegefolge ein.
  4. Starten Sie die Biegung: Starten Sie die Biegung, indem Sie das Hydrauliksystem aktivieren. Die Klemme dreht sich, die Biegeachse bewegt sich und der Druckstempel übt Druck aus, um die Biegung zu formen.
  5. Überwachen Sie die Biegung: Beobachten Sie die Biegung, um sicherzustellen, dass sie korrekt geformt wird, und nehmen Sie gegebenenfalls Anpassungen vor.
  6. Wiederholen Sie den Vorgang: Wiederholen Sie die Biegefolge nach Bedarf, um die gewünschte Endform des Rohrs zu erreichen.
  7. Entladen Sie das Rohr: Sobald die letzte Biegung abgeschlossen ist, entladen Sie das Rohr aus der Maschine.

Es ist wichtig, die Anweisungen des Herstellers zu befolgen und ein gründliches Verständnis der Fähigkeiten und Einschränkungen der Maschine zu haben, bevor ein 3-Achsen-Hydraulik-Mandrel-CNC-Rohrbiegemaschine verwendet wird. Eine ordnungsgemäße Schulung und Sicherheitsvorkehrungen sollten ebenfalls getroffen werden, um das Verletzungsrisiko zu minimieren.
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