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Bedingungen sind DDP (Geliefert, Zoll bezahlt) in den USA, Kanada und Südafrika.

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STANDARD XS12-650x1800 Leistungs-Schrägbett CNC-Drehmaschine

🛡️ This model is supplied for civilian use only. Military or defense variants are available upon request.

Beschreibung

STANDARD XS12-650x1800 Hochleistungs 45° Schrägbett CNC-Drehmaschine.

Spezifikationsübersicht:

  • Anzahl der gesteuerten Achsen - 2 (X+Z-Achse)
  • Hydraulischer Backendurchmesser - Ø12" oder Ø304mm
  • Max. Drehdurchmesser - Ø650mm
  • Max. Dreh Länge - 1800mm
  • Spindeldrehzahl - 2000 U/min
  • Spindelbohrung - Ø105mm
  • Stangendurchlass durch die Backe - Ø91mm
  • Maschinendesign - 45° Schrägbett
  • CNC Control - FANUC OiTF Pl

Eine Performance-Schrägbett-CNC-Drehmaschine ist eine Art computergesteuerte Drehmaschine, die für leistungsstarke Bearbeitungsoperationen ausgelegt ist. Das Schrägbett-Design ist ein Merkmal, das die Steifigkeit der Maschine erhöht und die Stabilität des Schneidprozesses gewährleistet, wodurch Präzision und Genauigkeit im Endprodukt ermöglicht werden.

Das CNC (Computer Numerical Control)-System ist das Gehirn der Maschine und verantwortlich für die Steuerung der Schneidwerkzeuge, der Spindeldrehzahl und der Vorschubgeschwindigkeit. Der Bediener gibt die Spezifikationen des Bearbeitungsprozesses in den Computer ein, und das CNC-System interpretiert die Anweisungen, um die Bewegung der Schneidwerkzeuge zu steuern.

Eine Performance-Schrägbett-CNC-Drehmaschine kann eine Vielzahl von Bearbeitungsoperationen ausführen, darunter Drehen, Bohren, Ausbohren, Gewindeschneiden und Nuten. Das Schrägbett-Design ermöglicht einen einfachen Zugang zum Schneidbereich und erleichtert das Be- und Entladen der Werkstücke, was die Produktivität verbessert.

Dieser Typ CNC-Drehmaschine ist ideal für hochpräzise, volumenstarke Fertigungsanwendungen, bei denen Effizienz und Genauigkeit entscheidend sind. Sie wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Medizintechnik eingesetzt, um komplexe Komponenten mit engen Toleranzen zu bearbeiten.

Insgesamt ist eine Performance-Schrägbett-CNC-Drehmaschine eine leistungsstarke und vielseitige Maschine, die Präzision, Effizienz und Geschwindigkeit kombiniert, um hochwertige bearbeitete Teile herzustellen.

Spezifikationen
  • Kapazität
    • Backen-Durchmesser - Ø304mm
    • Max. Drehdurchmesser über Bett - Ø650mm
    • Max. Werkstücklänge - 1820mm
    • Max. Drehdurchmesser über Seite - Ø500mm
  • Spindel
    • Spindelbohrung - Ø105mm
    • Max. Durchmesser des Durchgangslochs - Ø91mm
    • Spindelnase - A2-8 Typ
    • Spindeldrehzahl - 2000rpm
    • Hauptmotorleistung - 15/18.5kW
  • Achse
    • Verfahrweg X-Achse - 300mm
    • Verfahrweg Z-Achse - 2000mm
    • Schnellvorschub X/Z - 15m/20min
  • Revolver
    • Mittenhöhe - 125mm
    • Anzahl der Werkzeugstationen - 8
    • Werkzeugschaftgröße - 32x32mm
  • Reitstock
    • Typ des Reitstocks - SST-HPT
    • Kegel der Reitstockspindel - MT4
    • Verfahrweg des Reitstocks - 100-1820mm
  • Struktur 
    • Schrägbettwinkel - 45°
    • Führungstyp - LM
  • Leistungskapazität - 25kVA
  • Gesamtmaße - 4550x2270x2550mm
  • Gewicht - 10500kg
STANDARD Merkmale
  • Hydraulisches 3-Backen-Futter
  • 8-Stationen Revolver
  • Automatisches Schmiersystem
  • Automatisches Kühlsystem
  • Hydraulisches Reitstock
  • 3-Farben-Anzeigenlampe
  • Arbeitslampe
  • Vollständig geschlossene Schutzvorrichtung
  • Hydrauliksystem
  • Wärmetauscher des Elektroschranks
  • Späneförderer
Optionale Funktionen
  • 12 Station Revolver
  • Automatische Abstützung
  • Verschiedene Spannfutter oder Spannzangen
  • Automatischer Reitstock
  • Werkzeugvoreinsteller
  • Tastköpfe
  • Stangenlader
  • Ölnebelabscheider
  • Klimaanlage für den Elektroschrank
  • Oil Skimmer
Lieferung

Die Lieferung erfolgt 9-14 Wochen nach Anzahlung.

Wie man eine Performance Slant Bed CNC-Drehmaschine benutzt

Die Bedienung einer Performance Slant Bed CNC-Drehmaschine erfordert spezielle Schulungen und Kenntnisse. Im Folgenden finden Sie jedoch eine allgemeine Übersicht der Schritte, die beim Betrieb einer Performance Slant Bed CNC-Drehmaschine zu beachten sind:

  1. Das Werkstück vorbereiten: Der erste Schritt besteht darin, das Werkstück auszuwählen und mit dem passenden Spannfutter oder der passenden Spannzange auf der Drehmaschine zu montieren. Das Werkstück sollte fest gesichert und zentriert sein.
  2. Das CNC-System programmieren: Der Bediener muss das CNC-System mit den Bearbeitungsspezifikationen für das Werkstück programmieren. Dies umfasst die Auswahl der geeigneten Schneidwerkzeuge, der Spindeldrehzahl, der Vorschubgeschwindigkeit und anderer Parameter. Die Programmierung kann manuell oder mit spezieller Software erfolgen.
  3. Schneidwerkzeuge einrichten: Die Schneidwerkzeuge müssen ausgewählt und in den Werkzeugrevolver oder Werkzeughalter eingesetzt werden. Die Werkzeuge sollten richtig ausgerichtet und auf die korrekte Höhe und Position für die Bearbeitung eingestellt werden.
  4. Mit der Bearbeitung beginnen: Sobald das Werkstück gesichert ist, die Schneidwerkzeuge eingerichtet sind und das CNC-System programmiert wurde, kann der Bearbeitungsprozess beginnen. Das CNC-System steuert die Bewegung der Schneidwerkzeuge und die Rotation des Werkstücks, um die gewünschten Bearbeitungsvorgänge auszuführen.
  5. Überwachen und anpassen: Der Bediener sollte den Bearbeitungsprozess überwachen, um sicherzustellen, dass er reibungslos verläuft und Fortschritte in Richtung des gewünschten Endprodukts macht. Anpassungen an den Schneidwerkzeugen, der Vorschubgeschwindigkeit oder anderen Parametern können erforderlich sein, um den Bearbeitungsprozess zu optimieren.
  6. Inspektieren und fertigstellen: Sobald der Bearbeitungsprozess abgeschlossen ist, sollte das Werkstück auf Qualität und Genauigkeit überprüft werden. Falls erforderlich, können Nachbearbeitungen wie Schleifen oder Polieren notwendig sein, um das gewünschte Endprodukt zu erzielen.

Es ist wichtig zu beachten, dass der Betrieb einer Performance Slant Bed CNC-Drehmaschine spezielle Schulungen und Fachkenntnisse erfordert. Sicherheitsverfahren und bewährte Praktiken sollten jederzeit befolgt werden, um Unfälle zu vermeiden und eine optimale Leistung zu gewährleisten.

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