?

الشروط هي DDP (التسليم، الرسوم مدفوعة) في الولايات المتحدة الأمريكية، كندا وجنوب أفريقيا.

الشروط هي DDP (التسليم، الرسوم مدفوعة) في الولايات المتحدة الأمريكية، كندا وجنوب أفريقيا.

مركز تشغيل 3 محاور عالي الأداء STANDARD XT3-500x650 (محاور X وZ + C)

الشروط هي DDP (التسليم مع دفع الرسوم) في الولايات المتحدة الأمريكية وكندا وجنوب أفريقيا.
*الآلات تُصنع حسب الطلب، ومدة التسليم تقريبًا من 9 إلى 14 أسبوعًا*
*الأسعار تشمل الشحن البحري إلى أقرب ميناء لك*
*الأسعار لا تشمل الضرائب المحلية، ضريبة القيمة المضافة، إلخ.*

الوصف

مركز خراطة ثلاثي المحاور قياسي XT3-500x650 للأداء (المحور X، Z + المحور C): 

مركز الخراطة ثلاثي المحاور هو نوع من آلات التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) المستخدمة في التشغيل الدقيق للقطع المعقدة. وهو قادر على أداء عمليات الخراطة على ثلاثة محاور: X وY وZ.

يتحكم المحور X في الحركة الأفقية لأداة القطع، ويتحكم المحور Y في الحركة الرأسية، ويتحكم المحور Z في الحركة الطولية لقطعة العمل. مع هذه المحاور الثلاثة، يمكن للآلة إجراء قطع دقيقة بزوايا وأعماق مختلفة، مما ينتج أشكالًا وتجاويف متنوعة.

يتكون مركز الخراطة من سرير يحمل قطعة العمل وأداة القطع. يتم تركيب السرير على قاعدة تحتوي على نظام التحكم والمكونات الكهربائية والميكانيكية. تُثبت أداة القطع في برج الأدوات، الذي يمكن تدويره لجلب الأداة المطلوبة إلى موضع القطع.

تُتحكم الآلة بواسطة برنامج حاسوبي يحدد مسار الأداة، وسرعة القطع، والمعلمات الأخرى. يمكن إنشاء البرنامج يدويًا، أو توليده تلقائيًا من حزمة برامج CAD/CAM.

بعض مراكز الخراطة ثلاثية المحاور المتقدمة مجهزة أيضًا بأدوات حية، مما يسمح بأداء عمليات الطحن والحفر والبراغي بالإضافة إلى الخراطة. هذا يزيد من تعددية استخدام الآلة ويسمح بتصنيع قطع أكثر تعقيدًا مع عدد أقل من الإعدادات.

بشكل عام، مراكز الخراطة ثلاثية المحاور هي آلات متعددة الاستخدامات وفعالة يمكنها إنتاج قطع معقدة بدقة عالية وموثوقية. تُستخدم على نطاق واسع في صناعة التصنيع لمجموعة متنوعة من التطبيقات.

المواصفات
  • أقصى طول لقطعة العمل - 650مم
  • أقصى تأرجح فوق السرير - Ø600مم
  • أقصى تأرجح فوق الشريحة العرضية - Ø460مم
  • حجم الفك - 8" (200مم)
  • قطر فتحة المغزل - Ø66مم
  • أقصى قطر للثقب المار - Ø52مم
  • أنف المغزل - A2-6
  • أقصى سرعة للمغزل - 4000 دورة في الدقيقة
  • قوة المحرك الرئيسي - 22 كيلوواط
  • مسافة حركة محور X - 230مم
  • مسافة حركة محور Z - 650مم
  • التحرك السريع لمحور X/Z - 20م/20دقيقة
  • أقصى سرعة تغذية - 8م/دقيقة
  • عدد محطات الأدوات - 12 قطعة
  • حجم ساق الأداة - BMT45
  • أقصى سرعة لأداة القيادة - 4000 دورة في الدقيقة
  • نوع ذراع الذيل - SST
  • مخروط ذيل المغزل - MT3
  • مسافة حركة ذيل المغزل - 100-650مم
  • سعة الطاقة - 28kVA
  • درجة السرير المائل - 35°
  • نوع الدليل - حركة خطية
  • الأبعاد الكلية - 3100x1900x2300 مم
  • الوزن - 5200 كجم
    الميزات STANDARD
    • مفتاح هيدروليكي بثلاث فكوك
    • برج طاقة بـ 12 محطة
    • نظام تزييت أوتوماتيكي
    • نظام تبريد أوتوماتيكي
    • ذيل الماكينة (سلسلة TN)
    • ضوء العمل والإنذار
    الميزات الاختيارية
    • محدد الأدوات
    • ناقل الرقائق
    • حاملات الأدوات الحية
    • مقابض ومشابك مختلفة
    • أنظمة CNC المختلفة
    • مغذي القضبان
    • دعم التثبيت
      التسليم

      الآلات تُصنع فقط حسب الطلب. (تصنيع حسب الطلب)

      التسليم خلال 10-14 أسبوعًا من الإيداع

      كيفية استخدام مركز تشغيل ثلاثي المحاور

      يتضمن استخدام مركز تشغيل ثلاثي المحاور عدة خطوات، بما في ذلك إعداد الماكينة، برمجتها، وتشغيلها.

      فيما يلي الخطوات العامة لاستخدام مركز تشغيل ثلاثي المحاور:

      1. إعداد الماكينة: ابدأ بإعداد الماكينة، بما في ذلك تثبيت قطعة العمل على الفك ومحاذاة برج الأدوات مع قطعة العمل. تأكد من أن أداة القطع في حالة جيدة ومدخلة بشكل صحيح في حامل الأداة.
      2. برمجة الماكينة: أنشئ برنامج CNC باستخدام حزمة برمجية، مثل CAM أو G-code، التي تحدد مسار أداة القطع، سرعة القطع، معدل التغذية، والمعلمات الأخرى. قم بتحميل البرنامج على الماكينة باستخدام محرك USB أو اتصال شبكي.
      3. اختبار البرنامج: قبل تشغيل البرنامج على قطعة العمل الفعلية، قم بإجراء محاكاة باستخدام برنامج برمجي أو وظيفة المحاكاة المدمجة في الماكينة. يتيح لك ذلك اكتشاف وتصحيح أي أخطاء قبل أن تتسبب في تلف قطعة العمل أو الماكينة.
      4. تشغيل البرنامج: بمجرد اختبار البرنامج والتحقق من صحة كل شيء، قم بتشغيل البرنامج على الماكينة. ستقوم الماكينة تلقائيًا بأداء عمليات القطع وفقًا للبرنامج.
      5. مراقبة العملية: أثناء تشغيل الماكينة، راقب العملية للتأكد من سير كل شيء بسلاسة. تحقق من تقدم عملية القطع، وكذلك حالة الأداة وقطعة العمل. قم بإجراء التعديلات اللازمة لتحسين أداء القطع.
      6. إنهاء العملية: بمجرد الانتهاء من عملية القطع، أوقف الماكينة وأزل القطعة النهائية من الفك. نظف الماكينة وأي حطام قد تراكم أثناء عملية القطع.
      7. كرر العملية: كرر العملية حسب الحاجة لكل قطعة عمل جديدة، مع التأكد من إعداد الماكينة وبرمجتها بشكل صحيح في كل مرة.

      بشكل عام، يتطلب استخدام مركز تشغيل ثلاثي المحاور خبرة فنية واهتمامًا بالتفاصيل لضمان عمليات قطع عالية الجودة وفعالة. مع الإعداد الصحيح، والبرمجة، والتشغيل، يمكن لمركز التشغيل ثلاثي المحاور إنتاج قطع معقدة بدقة عالية.

      *Information shown may differ or change without warning*

      بحث المنتج

      الوصف

      مركز خراطة ثلاثي المحاور قياسي XT3-500x650 للأداء (المحور X، Z + المحور C): 

      مركز الخراطة ثلاثي المحاور هو نوع من آلات التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) المستخدمة في التشغيل الدقيق للقطع المعقدة. وهو قادر على أداء عمليات الخراطة على ثلاثة محاور: X وY وZ.

      يتحكم المحور X في الحركة الأفقية لأداة القطع، ويتحكم المحور Y في الحركة الرأسية، ويتحكم المحور Z في الحركة الطولية لقطعة العمل. مع هذه المحاور الثلاثة، يمكن للآلة إجراء قطع دقيقة بزوايا وأعماق مختلفة، مما ينتج أشكالًا وتجاويف متنوعة.

      يتكون مركز الخراطة من سرير يحمل قطعة العمل وأداة القطع. يتم تركيب السرير على قاعدة تحتوي على نظام التحكم والمكونات الكهربائية والميكانيكية. تُثبت أداة القطع في برج الأدوات، الذي يمكن تدويره لجلب الأداة المطلوبة إلى موضع القطع.

      تُتحكم الآلة بواسطة برنامج حاسوبي يحدد مسار الأداة، وسرعة القطع، والمعلمات الأخرى. يمكن إنشاء البرنامج يدويًا، أو توليده تلقائيًا من حزمة برامج CAD/CAM.

      بعض مراكز الخراطة ثلاثية المحاور المتقدمة مجهزة أيضًا بأدوات حية، مما يسمح بأداء عمليات الطحن والحفر والبراغي بالإضافة إلى الخراطة. هذا يزيد من تعددية استخدام الآلة ويسمح بتصنيع قطع أكثر تعقيدًا مع عدد أقل من الإعدادات.

      بشكل عام، مراكز الخراطة ثلاثية المحاور هي آلات متعددة الاستخدامات وفعالة يمكنها إنتاج قطع معقدة بدقة عالية وموثوقية. تُستخدم على نطاق واسع في صناعة التصنيع لمجموعة متنوعة من التطبيقات.

      المواصفات
      • أقصى طول لقطعة العمل - 650مم
      • أقصى تأرجح فوق السرير - Ø600مم
      • أقصى تأرجح فوق الشريحة العرضية - Ø460مم
      • حجم الفك - 8" (200مم)
      • قطر فتحة المغزل - Ø66مم
      • أقصى قطر للثقب المار - Ø52مم
      • أنف المغزل - A2-6
      • أقصى سرعة للمغزل - 4000 دورة في الدقيقة
      • قوة المحرك الرئيسي - 22 كيلوواط
      • مسافة حركة محور X - 230مم
      • مسافة حركة محور Z - 650مم
      • التحرك السريع لمحور X/Z - 20م/20دقيقة
      • أقصى سرعة تغذية - 8م/دقيقة
      • عدد محطات الأدوات - 12 قطعة
      • حجم ساق الأداة - BMT45
      • أقصى سرعة لأداة القيادة - 4000 دورة في الدقيقة
      • نوع ذراع الذيل - SST
      • مخروط ذيل المغزل - MT3
      • مسافة حركة ذيل المغزل - 100-650مم
      • سعة الطاقة - 28kVA
      • درجة السرير المائل - 35°
      • نوع الدليل - حركة خطية
      • الأبعاد الكلية - 3100x1900x2300 مم
      • الوزن - 5200 كجم
        الميزات STANDARD
        • مفتاح هيدروليكي بثلاث فكوك
        • برج طاقة بـ 12 محطة
        • نظام تزييت أوتوماتيكي
        • نظام تبريد أوتوماتيكي
        • ذيل الماكينة (سلسلة TN)
        • ضوء العمل والإنذار
        الميزات الاختيارية
        • محدد الأدوات
        • ناقل الرقائق
        • حاملات الأدوات الحية
        • مقابض ومشابك مختلفة
        • أنظمة CNC المختلفة
        • مغذي القضبان
        • دعم التثبيت
          التسليم

          الآلات تُصنع فقط حسب الطلب. (تصنيع حسب الطلب)

          التسليم خلال 10-14 أسبوعًا من الإيداع

          كيفية استخدام مركز تشغيل ثلاثي المحاور

          يتضمن استخدام مركز تشغيل ثلاثي المحاور عدة خطوات، بما في ذلك إعداد الماكينة، برمجتها، وتشغيلها.

          فيما يلي الخطوات العامة لاستخدام مركز تشغيل ثلاثي المحاور:

          1. إعداد الماكينة: ابدأ بإعداد الماكينة، بما في ذلك تثبيت قطعة العمل على الفك ومحاذاة برج الأدوات مع قطعة العمل. تأكد من أن أداة القطع في حالة جيدة ومدخلة بشكل صحيح في حامل الأداة.
          2. برمجة الماكينة: أنشئ برنامج CNC باستخدام حزمة برمجية، مثل CAM أو G-code، التي تحدد مسار أداة القطع، سرعة القطع، معدل التغذية، والمعلمات الأخرى. قم بتحميل البرنامج على الماكينة باستخدام محرك USB أو اتصال شبكي.
          3. اختبار البرنامج: قبل تشغيل البرنامج على قطعة العمل الفعلية، قم بإجراء محاكاة باستخدام برنامج برمجي أو وظيفة المحاكاة المدمجة في الماكينة. يتيح لك ذلك اكتشاف وتصحيح أي أخطاء قبل أن تتسبب في تلف قطعة العمل أو الماكينة.
          4. تشغيل البرنامج: بمجرد اختبار البرنامج والتحقق من صحة كل شيء، قم بتشغيل البرنامج على الماكينة. ستقوم الماكينة تلقائيًا بأداء عمليات القطع وفقًا للبرنامج.
          5. مراقبة العملية: أثناء تشغيل الماكينة، راقب العملية للتأكد من سير كل شيء بسلاسة. تحقق من تقدم عملية القطع، وكذلك حالة الأداة وقطعة العمل. قم بإجراء التعديلات اللازمة لتحسين أداء القطع.
          6. إنهاء العملية: بمجرد الانتهاء من عملية القطع، أوقف الماكينة وأزل القطعة النهائية من الفك. نظف الماكينة وأي حطام قد تراكم أثناء عملية القطع.
          7. كرر العملية: كرر العملية حسب الحاجة لكل قطعة عمل جديدة، مع التأكد من إعداد الماكينة وبرمجتها بشكل صحيح في كل مرة.

          بشكل عام، يتطلب استخدام مركز تشغيل ثلاثي المحاور خبرة فنية واهتمامًا بالتفاصيل لضمان عمليات قطع عالية الجودة وفعالة. مع الإعداد الصحيح، والبرمجة، والتشغيل، يمكن لمركز التشغيل ثلاثي المحاور إنتاج قطع معقدة بدقة عالية.

          *Information shown may differ or change without warning*