?

الشروط هي DDP (التسليم، الرسوم مدفوعة) في الولايات المتحدة الأمريكية، كندا وجنوب أفريقيا.

الشروط هي DDP (التسليم، الرسوم مدفوعة) في الولايات المتحدة الأمريكية، كندا وجنوب أفريقيا.

مركز تشغيل عمودي رباعي المحاور STANDARD XM4-850

الشروط هي DDP (التسليم مع دفع الرسوم) في الولايات المتحدة الأمريكية وكندا وجنوب أفريقيا.
*الآلات تُصنع حسب الطلب، ومدة التسليم تقريبًا 10~14 أسبوعًا*
*الأسعار تشمل الشحن البحري إلى أقرب ميناء لك*
*الأسعار لا تشمل الضرائب المحلية، ضريبة القيمة المضافة، إلخ.*

الوصف

مركز التشغيل العمودي بأربعة محاور هو نوع من ماكينات التفريز CNC (التحكم الرقمي بالحاسوب) التي تستخدم مغزلًا عموديًا، وهو الاتجاه العمودي لأداة القطع. يشير "4-محاور" إلى أن الآلة لديها أربع درجات حرية، مما يسمح لها بتحريك أداة القطع في أربعة اتجاهات مختلفة: محور x (من اليسار إلى اليمين)، ومحور y (من الأمام إلى الخلف)، ومحور z (أعلى وأسفل)، والمحور الرابع (وهو عادة المحور الدوار الذي يسمح لأداة القطع بالدوران حول محور عمودي أو أفقي).

عادةً ما يتكون مركز التشغيل من طاولة تحمل قطعة العمل ومغزل يحمل أداة القطع. تتحرك الطاولة في محوري x و y، بينما يتحرك المغزل في المحور z. المحور الرابع هو عادةً طاولة دوارة يمكن إضافتها إلى الماكينة، مما يسمح بتشغيل أشكال وهندسيات أكثر تعقيدًا.

يتم تشغيل أداة الماكينة بواسطة وحدة تحكم CNC التي تقرأ التعليمات من برنامج تصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD)، للتحكم في حركة أداة القطع والقطعة، وقطع المادة بدقة عالية.

تُستخدم مراكز التشغيل بأربعة محاور لإنتاج قطع معقدة بدقة وسرعة عالية. في صناعات الطيران، السيارات، الطب والطيران، تُستخدم بشكل متكرر للنمذجة الأولية والإنتاج الضخم.

بفضل قدرات الأربعة محاور، يسمح بالقطع بشكل أكثر كفاءة من خلال القضاء على الحاجة إلى إعادة وضع القطعة يدويًا، كما يجعل من الممكن إنشاء أشكال وهندسيات أكثر تعقيدًا في خطوات أقل.

الأفضل في فئته مضمونة مع ضمان لمدة 24 شهرًا!

ميزات الماكينة:

  • تصميم إطار على شكل C مع محاور X وY وZ باستخدام محامل انزلاق خطية
  • إطار صندوق من الحديد المصبوب عالي الصلابة للثبات والتكرار بدون اهتزاز.
  • مزود بنظام تحكم CNC ثلاثي المحاور GSK25i قياسي، أداء ممتاز، موثوق وفعال من حيث التكلفة. (اختياري: Fanuc أو Siemens)
  • مغير أدوات ذراع عالي السرعة بـ 24 موضع
  • مغزل BT40 ذو قيادة مباشرة عالية الأداء (اختياري: علبة تروس ذات سرعتين)
  • نظام تبريد قياسي (اختياري: الغسل، الضغط العالي، ومن خلال المغزل)
المواصفات
  • الطاولة
    • حجم الطاولة - 1200 مم × 520 مم = 47.24 × 20.47 بوصة
    • فتحة T - 18x5x90 مم = 0.71 × 0.20 × 3.54 بوصة
    • الحمولة القصوى - 800 كجم = 1763.70 رطل
  • المدى
    • مسافة حركة محور X - 850 مم = 33.46 بوصة
    • مسافة حركة محور Y - 500 مم = 19.69 بوصة
    • مسافة حركة محور Z - 570 مم = 22.44 بوصة
    • التحرك السريع لمحاور X/Y/Z - 30/30/30م/دقيقة = 1181.10/1181.10/1181.10 بوصة/دقيقة
    • مسافة أنف المغزل إلى الطاولة - 130-7500 مم = 5.12 إلى 295.28 بوصة
    • مركز المغزل إلى العمود - 580 مم = 22.83 بوصة
    • نوع دليل الحركة - LM:XYZ
  • المغزل
    • نوع المغزل - BT40
    • سرعة المغزل - 8000 دورة في الدقيقة (اختياري 12000)
    • المحرك الرئيسي للسيرفو - 11.0/15.0 كيلوواط = 14.75/20.11 hp
  • التغذية &المجلة
    • سعة ATC النوع - 24/ذراع
    • الوزن الأقصى للأداة - 8 كجم = 17.64 رطل
    • ضغط الهواء - 0.5-0.8 ميجا باسكال = 72.52-115.04 رطل/بوصة مربعة
    • نظام تبريد خزانة الكهرباء - مكيف هواء
    • الأبعاد - 3000×2200×2350 مم = 118.11 × 86.61 × 92.52 بوصة
    • الوزن - 6800 كجم = 14991.80 رطل
    التكوين
    • دليل خطي دقيق على محاور X/Y/Z - يوفر سرعات عالية
    • حاجز رش كامل الإغلاق
    • نوع ATC من الطبل أو الذراع متوفر
    • السباكة عالية الجودة توفر هيكلًا وقاعدة صلبة
    • محركات سيرفو ذات دفع مباشر على جميع المحاور
    • سرعات عالية قياسية - سرعات أعلى متاحة على المحاور والمغزل.
    التسليم

    التصنيع حسب الطلب فقط.

    التسليم خلال 10-14 أسبوعًا من الإيداع


    كيفية استخدام ماكينة عمودية بأربعة محاور

    عادةً ما يتضمن استخدام مركز تشغيل عمودي بأربعة محاور عدة خطوات، بما في ذلك:

    1. إعداد الماكينة: قبل أن تتمكن من البدء في استخدام مركز التشغيل، ستحتاج إلى التأكد من معايرته وإعداده بشكل صحيح. قد يشمل ذلك تركيب أداة القطع والقطعة المناسبة، بالإضافة إلى ضبط إعدادات الماكينة لتتناسب مع متطلبات العمل المحددة.

    2. إنشاء برنامج CNC: يتم التحكم في مركز التشغيل بأربعة محاور بواسطة برنامج CNC يوجه الماكينة إلى مكان تحريك أداة القطع والقطعة. يتم إنشاء البرنامج عادةً باستخدام برنامج تصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) أو تصنيع بمساعدة الكمبيوتر (CAM). ثم يتم تحميل البرنامج في وحدة تحكم CNC الخاصة بالماكينة.

    3. تحميل البرنامج: بمجرد إنشاء البرنامج، يجب تحميله في الماكينة. يتم ذلك عادةً عن طريق نقل البرنامج من الكمبيوتر إلى وحدة تحكم CNC عبر كابل USB أو Ethernet.

    4. تشغيل البرنامج: بمجرد تحميل البرنامج، يمكن للآلة البدء في تنفيذ التعليمات الموجودة في البرنامج. ستتحرك أداة القطع على محاور x و y و z، بالإضافة إلى المحور الرابع، اعتمادًا على التعليمات في البرنامج. يجب على المشغل مراقبة العملية وضبطها إذا لزم الأمر.

    5. فحص القطعة: بعد اكتمال عملية التشغيل، يجب على المشغل فحص القطعة للتأكد من أنها تلبي المواصفات والتفاوتات المطلوبة.

    من المهم ملاحظة أن استخدام مركز تشغيل عمودي بأربعة محاور يتطلب مستوى معينًا من المهارة والمعرفة. عادةً ما يتلقى المشغلون تدريبًا وشهادة على كيفية استخدام الماكينة ويجب أن يكون لديهم فهم جيد لبرمجة CNC. إذا كان لدى المستخدم خبرة قليلة أو لديه أسئلة، فمن الجيد استشارة الدليل أو مصادر أخرى للحصول على مزيد من الفهم قبل المتابعة.

    الوصف

    مركز التشغيل العمودي بأربعة محاور هو نوع من ماكينات التفريز CNC (التحكم الرقمي بالحاسوب) التي تستخدم مغزلًا عموديًا، وهو الاتجاه العمودي لأداة القطع. يشير "4-محاور" إلى أن الآلة لديها أربع درجات حرية، مما يسمح لها بتحريك أداة القطع في أربعة اتجاهات مختلفة: محور x (من اليسار إلى اليمين)، ومحور y (من الأمام إلى الخلف)، ومحور z (أعلى وأسفل)، والمحور الرابع (وهو عادة المحور الدوار الذي يسمح لأداة القطع بالدوران حول محور عمودي أو أفقي).

    عادةً ما يتكون مركز التشغيل من طاولة تحمل قطعة العمل ومغزل يحمل أداة القطع. تتحرك الطاولة في محوري x و y، بينما يتحرك المغزل في المحور z. المحور الرابع هو عادةً طاولة دوارة يمكن إضافتها إلى الماكينة، مما يسمح بتشغيل أشكال وهندسيات أكثر تعقيدًا.

    يتم تشغيل أداة الماكينة بواسطة وحدة تحكم CNC التي تقرأ التعليمات من برنامج تصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD)، للتحكم في حركة أداة القطع والقطعة، وقطع المادة بدقة عالية.

    تُستخدم مراكز التشغيل بأربعة محاور لإنتاج قطع معقدة بدقة وسرعة عالية. في صناعات الطيران، السيارات، الطب والطيران، تُستخدم بشكل متكرر للنمذجة الأولية والإنتاج الضخم.

    بفضل قدرات الأربعة محاور، يسمح بالقطع بشكل أكثر كفاءة من خلال القضاء على الحاجة إلى إعادة وضع القطعة يدويًا، كما يجعل من الممكن إنشاء أشكال وهندسيات أكثر تعقيدًا في خطوات أقل.

    الأفضل في فئته مضمونة مع ضمان لمدة 24 شهرًا!

    ميزات الماكينة:

    • تصميم إطار على شكل C مع محاور X وY وZ باستخدام محامل انزلاق خطية
    • إطار صندوق من الحديد المصبوب عالي الصلابة للثبات والتكرار بدون اهتزاز.
    • مزود بنظام تحكم CNC ثلاثي المحاور GSK25i قياسي، أداء ممتاز، موثوق وفعال من حيث التكلفة. (اختياري: Fanuc أو Siemens)
    • مغير أدوات ذراع عالي السرعة بـ 24 موضع
    • مغزل BT40 ذو قيادة مباشرة عالية الأداء (اختياري: علبة تروس ذات سرعتين)
    • نظام تبريد قياسي (اختياري: الغسل، الضغط العالي، ومن خلال المغزل)
    المواصفات
    • الطاولة
      • حجم الطاولة - 1200 مم × 520 مم = 47.24 × 20.47 بوصة
      • فتحة T - 18x5x90 مم = 0.71 × 0.20 × 3.54 بوصة
      • الحمولة القصوى - 800 كجم = 1763.70 رطل
    • المدى
      • مسافة حركة محور X - 850 مم = 33.46 بوصة
      • مسافة حركة محور Y - 500 مم = 19.69 بوصة
      • مسافة حركة محور Z - 570 مم = 22.44 بوصة
      • التحرك السريع لمحاور X/Y/Z - 30/30/30م/دقيقة = 1181.10/1181.10/1181.10 بوصة/دقيقة
      • مسافة أنف المغزل إلى الطاولة - 130-7500 مم = 5.12 إلى 295.28 بوصة
      • مركز المغزل إلى العمود - 580 مم = 22.83 بوصة
      • نوع دليل الحركة - LM:XYZ
    • المغزل
      • نوع المغزل - BT40
      • سرعة المغزل - 8000 دورة في الدقيقة (اختياري 12000)
      • المحرك الرئيسي للسيرفو - 11.0/15.0 كيلوواط = 14.75/20.11 hp
    • التغذية &المجلة
      • سعة ATC النوع - 24/ذراع
      • الوزن الأقصى للأداة - 8 كجم = 17.64 رطل
      • ضغط الهواء - 0.5-0.8 ميجا باسكال = 72.52-115.04 رطل/بوصة مربعة
      • نظام تبريد خزانة الكهرباء - مكيف هواء
      • الأبعاد - 3000×2200×2350 مم = 118.11 × 86.61 × 92.52 بوصة
      • الوزن - 6800 كجم = 14991.80 رطل
      التكوين
      • دليل خطي دقيق على محاور X/Y/Z - يوفر سرعات عالية
      • حاجز رش كامل الإغلاق
      • نوع ATC من الطبل أو الذراع متوفر
      • السباكة عالية الجودة توفر هيكلًا وقاعدة صلبة
      • محركات سيرفو ذات دفع مباشر على جميع المحاور
      • سرعات عالية قياسية - سرعات أعلى متاحة على المحاور والمغزل.
      التسليم

      التصنيع حسب الطلب فقط.

      التسليم خلال 10-14 أسبوعًا من الإيداع

      كيفية استخدام ماكينة عمودية بأربعة محاور

      عادةً ما يتضمن استخدام مركز تشغيل عمودي بأربعة محاور عدة خطوات، بما في ذلك:

      1. إعداد الماكينة: قبل أن تتمكن من البدء في استخدام مركز التشغيل، ستحتاج إلى التأكد من معايرته وإعداده بشكل صحيح. قد يشمل ذلك تركيب أداة القطع والقطعة المناسبة، بالإضافة إلى ضبط إعدادات الماكينة لتتناسب مع متطلبات العمل المحددة.

      2. إنشاء برنامج CNC: يتم التحكم في مركز التشغيل بأربعة محاور بواسطة برنامج CNC يوجه الماكينة إلى مكان تحريك أداة القطع والقطعة. يتم إنشاء البرنامج عادةً باستخدام برنامج تصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) أو تصنيع بمساعدة الكمبيوتر (CAM). ثم يتم تحميل البرنامج في وحدة تحكم CNC الخاصة بالماكينة.

      3. تحميل البرنامج: بمجرد إنشاء البرنامج، يجب تحميله في الماكينة. يتم ذلك عادةً عن طريق نقل البرنامج من الكمبيوتر إلى وحدة تحكم CNC عبر كابل USB أو Ethernet.

      4. تشغيل البرنامج: بمجرد تحميل البرنامج، يمكن للآلة البدء في تنفيذ التعليمات الموجودة في البرنامج. ستتحرك أداة القطع على محاور x و y و z، بالإضافة إلى المحور الرابع، اعتمادًا على التعليمات في البرنامج. يجب على المشغل مراقبة العملية وضبطها إذا لزم الأمر.

      5. فحص القطعة: بعد اكتمال عملية التشغيل، يجب على المشغل فحص القطعة للتأكد من أنها تلبي المواصفات والتفاوتات المطلوبة.

      من المهم ملاحظة أن استخدام مركز تشغيل عمودي بأربعة محاور يتطلب مستوى معينًا من المهارة والمعرفة. عادةً ما يتلقى المشغلون تدريبًا وشهادة على كيفية استخدام الماكينة ويجب أن يكون لديهم فهم جيد لبرمجة CNC. إذا كان لدى المستخدم خبرة قليلة أو لديه أسئلة، فمن الجيد استشارة الدليل أو مصادر أخرى للحصول على مزيد من الفهم قبل المتابعة.

      *Information shown may differ or change without warning*

      نحن نعمل مع العلامات التجارية التالية لأنظمة التحكم CNC

      انقر على الشعار لزيارة موقعهم الإلكتروني.

      مزيد من المعلومات - الملحقات الاختيارية

      نوع الاتصال معدّات الأدوات

      موضِّبوا الأدوات يوفرون الوقت ويقدمون دقة مقارنةً بإضافة الأدوات يدويًا.

      نعم، كنظام متكامل يمكنك توفير ما يصل إلى 50% من وقت إعداد الأدوات الخاصة بك.

      كسر أداة الليزر وضابط الأداة

      يمكن استخدام محددات الأدوات بالليزر لمراقبة تآكل الأدوات وتلفها تلقائيًا. لذلك يمكن للآلة العمل لفترة أطول دون الحاجة إلى فحوصات الأدوات البشرية.

      نعم، سيوفر لك الوقت عند إضافة الأدوات وكذلك عند فحص حافة القطع.

      نعم، يمكن للنظام مراقبة طول وشكل وحالة أدوات القطع لضمان توافقها وتقديم أداء مقبول.

      مسبارات أدوات الماكينة لضبط قطعة العمل والتفتيش

      استخدم المجس لفحص قطعة العمل قبل التشغيل وبعده كنظام مراقبة جودة آلي / متكامل.

      بحث المنتج

      الوصف

      مركز التشغيل العمودي بأربعة محاور هو نوع من ماكينات التفريز CNC (التحكم الرقمي بالحاسوب) التي تستخدم مغزلًا عموديًا، وهو الاتجاه العمودي لأداة القطع. يشير "4-محاور" إلى أن الآلة لديها أربع درجات حرية، مما يسمح لها بتحريك أداة القطع في أربعة اتجاهات مختلفة: محور x (من اليسار إلى اليمين)، ومحور y (من الأمام إلى الخلف)، ومحور z (أعلى وأسفل)، والمحور الرابع (وهو عادة المحور الدوار الذي يسمح لأداة القطع بالدوران حول محور عمودي أو أفقي).

      عادةً ما يتكون مركز التشغيل من طاولة تحمل قطعة العمل ومغزل يحمل أداة القطع. تتحرك الطاولة في محوري x و y، بينما يتحرك المغزل في المحور z. المحور الرابع هو عادةً طاولة دوارة يمكن إضافتها إلى الماكينة، مما يسمح بتشغيل أشكال وهندسيات أكثر تعقيدًا.

      يتم تشغيل أداة الماكينة بواسطة وحدة تحكم CNC التي تقرأ التعليمات من برنامج تصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD)، للتحكم في حركة أداة القطع والقطعة، وقطع المادة بدقة عالية.

      تُستخدم مراكز التشغيل بأربعة محاور لإنتاج قطع معقدة بدقة وسرعة عالية. في صناعات الطيران، السيارات، الطب والطيران، تُستخدم بشكل متكرر للنمذجة الأولية والإنتاج الضخم.

      بفضل قدرات الأربعة محاور، يسمح بالقطع بشكل أكثر كفاءة من خلال القضاء على الحاجة إلى إعادة وضع القطعة يدويًا، كما يجعل من الممكن إنشاء أشكال وهندسيات أكثر تعقيدًا في خطوات أقل.

      الأفضل في فئته مضمونة مع ضمان لمدة 24 شهرًا!

      ميزات الماكينة:

      • تصميم إطار على شكل C مع محاور X وY وZ باستخدام محامل انزلاق خطية
      • إطار صندوق من الحديد المصبوب عالي الصلابة للثبات والتكرار بدون اهتزاز.
      • مزود بنظام تحكم CNC ثلاثي المحاور GSK25i قياسي، أداء ممتاز، موثوق وفعال من حيث التكلفة. (اختياري: Fanuc أو Siemens)
      • مغير أدوات ذراع عالي السرعة بـ 24 موضع
      • مغزل BT40 ذو قيادة مباشرة عالية الأداء (اختياري: علبة تروس ذات سرعتين)
      • نظام تبريد قياسي (اختياري: الغسل، الضغط العالي، ومن خلال المغزل)
      المواصفات
      • الطاولة
        • حجم الطاولة - 1200 مم × 520 مم = 47.24 × 20.47 بوصة
        • فتحة T - 18x5x90 مم = 0.71 × 0.20 × 3.54 بوصة
        • الحمولة القصوى - 800 كجم = 1763.70 رطل
      • المدى
        • مسافة حركة محور X - 850 مم = 33.46 بوصة
        • مسافة حركة محور Y - 500 مم = 19.69 بوصة
        • مسافة حركة محور Z - 570 مم = 22.44 بوصة
        • التحرك السريع لمحاور X/Y/Z - 30/30/30م/دقيقة = 1181.10/1181.10/1181.10 بوصة/دقيقة
        • مسافة أنف المغزل إلى الطاولة - 130-7500 مم = 5.12 إلى 295.28 بوصة
        • مركز المغزل إلى العمود - 580 مم = 22.83 بوصة
        • نوع دليل الحركة - LM:XYZ
      • المغزل
        • نوع المغزل - BT40
        • سرعة المغزل - 8000 دورة في الدقيقة (اختياري 12000)
        • المحرك الرئيسي للسيرفو - 11.0/15.0 كيلوواط = 14.75/20.11 hp
      • التغذية & المجلة
        • سعة ATC النوع - 24/ذراع
        • الوزن الأقصى للأداة - 8 كجم = 17.64 رطل
        • ضغط الهواء - 0.5-0.8 ميجا باسكال = 72.52-115.04 رطل/بوصة مربعة
        • نظام تبريد خزانة الكهرباء - مكيف هواء
        • الأبعاد - 3000×2200×2350 مم = 118.11 × 86.61 × 92.52 بوصة
        • الوزن - 6800 كجم = 14991.80 رطل
        التكوين
        • دليل خطي دقيق على محاور X/Y/Z - يوفر سرعات عالية
        • حاجز رش كامل الإغلاق
        • نوع ATC من الطبل أو الذراع متوفر
        • السباكة عالية الجودة توفر هيكلًا وقاعدة صلبة
        • محركات سيرفو ذات دفع مباشر على جميع المحاور
        • سرعات عالية قياسية - سرعات أعلى متاحة على المحاور والمغزل.
        التسليم

        التصنيع حسب الطلب فقط.

        التسليم خلال 10-14 أسبوعًا من الإيداع

        كيفية استخدام ماكينة عمودية بأربعة محاور

        عادةً ما يتضمن استخدام مركز تشغيل عمودي بأربعة محاور عدة خطوات، بما في ذلك:

        1. إعداد الماكينة: قبل أن تتمكن من البدء في استخدام مركز التشغيل، ستحتاج إلى التأكد من معايرته وإعداده بشكل صحيح. قد يشمل ذلك تركيب أداة القطع والقطعة المناسبة، بالإضافة إلى ضبط إعدادات الماكينة لتتناسب مع متطلبات العمل المحددة.

        2. إنشاء برنامج CNC: يتم التحكم في مركز التشغيل بأربعة محاور بواسطة برنامج CNC يوجه الماكينة إلى مكان تحريك أداة القطع والقطعة. يتم إنشاء البرنامج عادةً باستخدام برنامج تصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) أو تصنيع بمساعدة الكمبيوتر (CAM). ثم يتم تحميل البرنامج في وحدة تحكم CNC الخاصة بالماكينة.

        3. تحميل البرنامج: بمجرد إنشاء البرنامج، يجب تحميله في الماكينة. يتم ذلك عادةً عن طريق نقل البرنامج من الكمبيوتر إلى وحدة تحكم CNC عبر كابل USB أو Ethernet.

        4. تشغيل البرنامج: بمجرد تحميل البرنامج، يمكن للآلة البدء في تنفيذ التعليمات الموجودة في البرنامج. ستتحرك أداة القطع على محاور x و y و z، بالإضافة إلى المحور الرابع، اعتمادًا على التعليمات في البرنامج. يجب على المشغل مراقبة العملية وضبطها إذا لزم الأمر.

        5. فحص القطعة: بعد اكتمال عملية التشغيل، يجب على المشغل فحص القطعة للتأكد من أنها تلبي المواصفات والتفاوتات المطلوبة.

        من المهم ملاحظة أن استخدام مركز تشغيل عمودي بأربعة محاور يتطلب مستوى معينًا من المهارة والمعرفة. عادةً ما يتلقى المشغلون تدريبًا وشهادة على كيفية استخدام الماكينة ويجب أن يكون لديهم فهم جيد لبرمجة CNC. إذا كان لدى المستخدم خبرة قليلة أو لديه أسئلة، فمن الجيد استشارة الدليل أو مصادر أخرى للحصول على مزيد من الفهم قبل المتابعة.

        *Information shown may differ or change without warning*