Standaard KH-1000 | Hidrouliese vormmasjien - STANDARD Direct

Miraco 3d Scanner now under $2000...

Miraco 3d Scanner now under $2000...

STANDAARD KH-1000 Hidrouliese Vormmasjien

*Excludes Local Taxes*

Products are built on order, general delivery is 8~16weeks and includes sea freight to most seaports.

Beskrywing

Standaard KH-1000 hidrouliese metaalvormmasjien:

'n Hidrouliese metaalvormmasjien is 'n masjien wat gebruik word om metaal met behulp van hidrouliese druk te vorm. Dit bestaan ​​tipies uit 'n hidrouliese pomp, 'n werktafel en 'n stel matryse of gereedskap wat gebruik word om die metaal te vorm. Die masjien werk deur die hidrouliese pomp te gebruik om hoë druk op die metaal toe te pas, wat dit dwing om in die verlangde vorm te vloei soos dit teen die matryse gedruk word. Hidrouliese metaalvormmasjiene kan gebruik word om 'n wye verskeidenheid vorms en vorms te skep, en word dikwels in die motor- en lugvaartnywerhede gebruik om onderdele soos bakpanele, vlerkkomponente en strukturele stutte te vervaardig.

Voorsien met 'n veiligheidstoestel teen oorlading, wat hierdie masjien maklik maak om te begin en stop. As gevolg van sy karakters van hoë styfheid, groot snykrag, hoë presisie van omskakeling, lae olietemperatuur, minder termo-vervorming en stabiele bewerking akkuraatheid, kan dit ook voldoen aan die behoeftes van swaardiens en deurlopende sny.

Spesifikasies
  • Maks. Snylengte - 1000mm
  • Snyspoed van ram - 3-44m/min
  • Afstand vanaf onderrand van ram tot boonste oppervlak van tafel - 80-400mm
  • Maks. Snykrag - 28000N
  • Maks. Beweging van gereedskapkop - 160 mm
  • Maks. Grootte van gereedskapskag - 30x45mm
  • Boonste werkoppervlak van tafel - 1000x500mm
  • Breedte van sentrale T-gleuf van tafel - 22 mm
  • Maks. Horisontale beweging van tafel - 800mm
  • Horisontale toevoer van tafel per wederkerende slag van ram - 0,25-5 mm
  • Hoofmotor - 7,5 kW
  • Motor vir vinnige beweging van tafel - 0.75kW
  • Grootte - 4365×1574×1760mm
  • Gewig - 4350 kg

Standaard Toebehore
  • Slingerhandvatsel
  • Dubbelkopsleutel
  • Fondasie bout
  • Seskantmoer
  • Wasmasjien
  • Suierring
  • Ondersteuning ring
  • Seël ring
  • Drukring
  • O-tipe seëlring
  • Hoëdruk sagte rubberbuis
  • Tegniese dokumente
Opsionele bykomstighede
  • Masjienvoumes
  • Parallelle kakebeen
  • Wigversteller
  • Hang-yster
  • Blok-yster
  • Klein plat drukplaat
  • Groot plat drukplaat
  • T-gleuf tipe bout
  • Seskantmoer
  • Wasmasjien
Aflewering

Aflewering is 8-12 weke vanaf deposito

Finansies sakrekenaar
Hoe om 'n hidrouliese vormmasjien te gebruik
  1. Stel die masjien op: Dit behels die installering van die toepaslike matryse of gereedskap in die masjien, sowel as die aanpassing van die werktafel en ander instellings om die werkstuk te akkommodeer.

  2. Bevestig die werkstuk : Die werkstuk moet stewig aan die werktafel vasgemaak word om te verhoed dat dit tydens die vormingsproses beweeg.

  3. Kies die toepaslike druk en vloeitempo : Die druk en vloeitempo van die hidrouliese pomp sal aangepas moet word op grond van die dikte en tipe metaal wat gevorm word, sowel as die verlangde vorm.

  4. Plaas die matrys of werktuig : Die matrys of werktuig moet so geposisioneer word dat dit kontak sal maak met die werkstuk op die verlangde plek.

  5. Aktiveer die masjien: Die masjien kan dan geaktiveer word deur 'n knoppie te druk of 'n skakelaar te draai, wat sal veroorsaak dat die hidrouliese pomp druk op die werkstuk uitoefen.

  6. Maak enige nodige aanpassings : Soos die metaal gevorm word, moet die matrys of gereedskap dalk herposisioneer word of die druk en vloeitempo moet dalk aangepas word om die gewenste vorm te verkry.

  7. Inspekteer die voltooide werkstuk : Sodra die vormingsproses voltooi is, moet die voltooide werkstuk geïnspekteer word om te verseker dat dit aan die vereiste spesifikasies voldoen.

Beskrywing

Standaard KH-1000 hidrouliese metaalvormmasjien:

'n Hidrouliese metaalvormmasjien is 'n masjien wat gebruik word om metaal met behulp van hidrouliese druk te vorm. Dit bestaan ​​tipies uit 'n hidrouliese pomp, 'n werktafel en 'n stel matryse of gereedskap wat gebruik word om die metaal te vorm. Die masjien werk deur die hidrouliese pomp te gebruik om hoë druk op die metaal toe te pas, wat dit dwing om in die verlangde vorm te vloei soos dit teen die matryse gedruk word. Hidrouliese metaalvormmasjiene kan gebruik word om 'n wye verskeidenheid vorms en vorms te skep, en word dikwels in die motor- en lugvaartnywerhede gebruik om onderdele soos bakpanele, vlerkkomponente en strukturele stutte te vervaardig.

Voorsien met 'n veiligheidstoestel teen oorlading, wat hierdie masjien maklik maak om te begin en stop. As gevolg van sy karakters van hoë styfheid, groot snykrag, hoë presisie van omskakeling, lae olietemperatuur, minder termo-vervorming en stabiele bewerking akkuraatheid, kan dit ook voldoen aan die behoeftes van swaardiens en deurlopende sny.

Spesifikasies
  • Maks. Snylengte - 1000mm
  • Snyspoed van ram - 3-44m/min
  • Afstand vanaf onderrand van ram tot boonste oppervlak van tafel - 80-400mm
  • Maks. Snykrag - 28000N
  • Maks. Beweging van gereedskapkop - 160 mm
  • Maks. Grootte van gereedskapskag - 30x45mm
  • Boonste werkoppervlak van tafel - 1000x500mm
  • Breedte van sentrale T-gleuf van tafel - 22 mm
  • Maks. Horisontale beweging van tafel - 800mm
  • Horisontale toevoer van tafel per wederkerende slag van ram - 0,25-5 mm
  • Hoofmotor - 7,5 kW
  • Motor vir vinnige beweging van tafel - 0.75kW
  • Grootte - 4365×1574×1760mm
  • Gewig - 4350 kg

Standaard Toebehore
  • Slingerhandvatsel
  • Dubbelkopsleutel
  • Fondasie bout
  • Seskantmoer
  • Wasmasjien
  • Suierring
  • Ondersteuning ring
  • Seël ring
  • Drukring
  • O-tipe seëlring
  • Hoëdruk sagte rubberbuis
  • Tegniese dokumente
Opsionele bykomstighede
  • Masjienvoumes
  • Parallelle kakebeen
  • Wigversteller
  • Hang-yster
  • Blok-yster
  • Klein plat drukplaat
  • Groot plat drukplaat
  • T-gleuf tipe bout
  • Seskantmoer
  • Wasmasjien
Aflewering

Aflewering is 8-12 weke vanaf deposito

  Hoe om 'n hidrouliese vormmasjien te gebruik
  1. Stel die masjien op: Dit behels die installering van die toepaslike matryse of gereedskap in die masjien, sowel as die aanpassing van die werktafel en ander instellings om die werkstuk te akkommodeer.

  2. Bevestig die werkstuk : Die werkstuk moet stewig aan die werktafel vasgemaak word om te verhoed dat dit tydens die vormingsproses beweeg.

  3. Kies die toepaslike druk en vloeitempo : Die druk en vloeitempo van die hidrouliese pomp sal aangepas moet word op grond van die dikte en tipe metaal wat gevorm word, sowel as die verlangde vorm.

  4. Plaas die matrys of werktuig : Die matrys of werktuig moet so geposisioneer word dat dit kontak sal maak met die werkstuk op die verlangde plek.

  5. Aktiveer die masjien: Die masjien kan dan geaktiveer word deur 'n knoppie te druk of 'n skakelaar te draai, wat sal veroorsaak dat die hidrouliese pomp druk op die werkstuk uitoefen.

  6. Maak enige nodige aanpassings : Soos die metaal gevorm word, moet die matrys of gereedskap dalk herposisioneer word of die druk en vloeitempo moet dalk aangepas word om die gewenste vorm te verkry.

  7. Inspekteer die voltooide werkstuk : Sodra die vormingsproses voltooi is, moet die voltooide werkstuk geïnspekteer word om te verseker dat dit aan die vereiste spesifikasies voldoen.

*Information shown may differ or change without warning*

Product Search

Beskrywing

Standaard KH-1000 hidrouliese metaalvormmasjien:

'n Hidrouliese metaalvormmasjien is 'n masjien wat gebruik word om metaal met behulp van hidrouliese druk te vorm. Dit bestaan ​​tipies uit 'n hidrouliese pomp, 'n werktafel en 'n stel matryse of gereedskap wat gebruik word om die metaal te vorm. Die masjien werk deur die hidrouliese pomp te gebruik om hoë druk op die metaal toe te pas, wat dit dwing om in die verlangde vorm te vloei soos dit teen die matryse gedruk word. Hidrouliese metaalvormmasjiene kan gebruik word om 'n wye verskeidenheid vorms en vorms te skep, en word dikwels in die motor- en lugvaartnywerhede gebruik om onderdele soos bakpanele, vlerkkomponente en strukturele stutte te vervaardig.

Voorsien met 'n veiligheidstoestel teen oorlading, wat hierdie masjien maklik maak om te begin en stop. As gevolg van sy karakters van hoë styfheid, groot snykrag, hoë presisie van omskakeling, lae olietemperatuur, minder termo-vervorming en stabiele bewerking akkuraatheid, kan dit ook voldoen aan die behoeftes van swaardiens en deurlopende sny.

Spesifikasies
  • Maks. Snylengte - 1000mm
  • Snyspoed van ram - 3-44m/min
  • Afstand vanaf onderrand van ram tot boonste oppervlak van tafel - 80-400mm
  • Maks. Snykrag - 28000N
  • Maks. Beweging van gereedskapkop - 160 mm
  • Maks. Grootte van gereedskapskag - 30x45mm
  • Boonste werkoppervlak van tafel - 1000x500mm
  • Breedte van sentrale T-gleuf van tafel - 22 mm
  • Maks. Horisontale beweging van tafel - 800mm
  • Horisontale toevoer van tafel per wederkerende slag van ram - 0,25-5 mm
  • Hoofmotor - 7,5 kW
  • Motor vir vinnige beweging van tafel - 0.75kW
  • Grootte - 4365×1574×1760mm
  • Gewig - 4350 kg

Standaard Toebehore
  • Slingerhandvatsel
  • Dubbelkopsleutel
  • Fondasie bout
  • Seskantmoer
  • Wasmasjien
  • Suierring
  • Ondersteuning ring
  • Seël ring
  • Drukring
  • O-tipe seëlring
  • Hoëdruk sagte rubberbuis
  • Tegniese dokumente
Opsionele bykomstighede
  • Masjienvoumes
  • Parallelle kakebeen
  • Wigversteller
  • Hang-yster
  • Blok-yster
  • Klein plat drukplaat
  • Groot plat drukplaat
  • T-gleuf tipe bout
  • Seskantmoer
  • Wasmasjien
Aflewering

Aflewering is 8-12 weke vanaf deposito

  Hoe om 'n hidrouliese vormmasjien te gebruik
  1. Stel die masjien op: Dit behels die installering van die toepaslike matryse of gereedskap in die masjien, sowel as die aanpassing van die werktafel en ander instellings om die werkstuk te akkommodeer.

  2. Bevestig die werkstuk : Die werkstuk moet stewig aan die werktafel vasgemaak word om te verhoed dat dit tydens die vormingsproses beweeg.

  3. Kies die toepaslike druk en vloeitempo : Die druk en vloeitempo van die hidrouliese pomp sal aangepas moet word op grond van die dikte en tipe metaal wat gevorm word, sowel as die verlangde vorm.

  4. Plaas die matrys of werktuig : Die matrys of werktuig moet so geposisioneer word dat dit kontak sal maak met die werkstuk op die verlangde plek.

  5. Aktiveer die masjien: Die masjien kan dan geaktiveer word deur 'n knoppie te druk of 'n skakelaar te draai, wat sal veroorsaak dat die hidrouliese pomp druk op die werkstuk uitoefen.

  6. Maak enige nodige aanpassings : Soos die metaal gevorm word, moet die matrys of gereedskap dalk herposisioneer word of die druk en vloeitempo moet dalk aangepas word om die gewenste vorm te verkry.

  7. Inspekteer die voltooide werkstuk : Sodra die vormingsproses voltooi is, moet die voltooide werkstuk geïnspekteer word om te verseker dat dit aan die vereiste spesifikasies voldoen.

*Information shown may differ or change without warning*